Korrosion ist seit langem eine der größten Kopfschmerzen bei chemischen Geräten, mit ein wenig Nachlässigkeit, die von Schäden an Geräten über Unfälle bis hin zu Unfällen reicht. Nach einschlägigen Statistiken werden etwa 60% der Zerstörung chemischer Geräte durch Korrosion verursacht. Daher sollte bei der Auswahl chemischer Pumpen zunächst auf die chemische Auswahl chemischer Pumpen geachtet werden. Es gibt normalerweise ein Missverständnis, dass Edelstahl ein&"Universalmaterial GG" ist. Es ist sehr gefährlich, Edelstahl ungeachtet des Mediums und der Umgebungsbedingungen zu halten.
Hier sind einige wichtige Punkte für die Materialauswahl für einige häufig verwendete chemische Medien:
1. Schwefelsäure: Als eines der stark korrosiven Medien ist Schwefelsäure ein wichtiger industrieller Rohstoff mit einem breiten Anwendungsbereich. Schwefelsäure mit unterschiedlichen Konzentrationen und Temperaturen weist einen größeren Unterschied in der Korrosion von Materialien auf. Für konzentrierte Schwefelsäure mit einer Konzentration von mehr als 80% und einer Temperatur von weniger als 80 ° C weisen Kohlenstoffstahl und Gusseisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, sind jedoch nicht für schnell fließende Schwefelsäure geeignet. Nicht für Pumpenventilmaterialien geeignet; Gewöhnliche rostfreie Stähle wie 304 (0Cr18Ni9), 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) sind auch für Schwefelsäuremedien von begrenzter Verwendung. Daher besteht das Pumpventil zum Fördern von Schwefelsäure normalerweise aus hochsiliciumhaltigem Gusseisen (schwer zu gießen und zu verarbeiten) und hochlegiertem Edelstahl (20-Legierung), aber seine Verarbeitung ist schwierig und teuer, so dass es nicht optimistisch ist. Fluoroplastische Legierung hat eine sehr gute Schwefelsäurebeständigkeit. Experimente der Chinesischen Akademie der Wissenschaften haben gezeigt, dass es kein chemisches Medium gibt, das im anwendbaren Temperaturbereich damit reagieren kann. Daher ist die Verwendung einer mit Fluor ausgekleideten Pumpe (F46) eine wirtschaftlichere Wahl. .
2. Salzsäure: Die meisten Metallmaterialien sind nicht beständig gegen Salzsäurekorrosion (einschließlich verschiedener Edelstahlmaterialien), und Molybdän-haltiges Eisen mit hohem Siliziumgehalt kann nur für Salzsäure bei 50 ° C und unter 30% verwendet werden. Im Gegensatz zu metallischen Werkstoffen weisen die meisten nichtmetallischen Werkstoffe eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Salzsäure auf. Daher sind ausgekleidete Gummipumpen und Kunststoffpumpen (wie technische Kunststoffe, Fluorkunststoffe usw.) die beste Wahl für den Transport von Salzsäure.
3. Salpetersäure: Die meisten allgemeinen Metalle werden in Salpetersäure schnell korrodiert und zerstört. Edelstahl ist das am häufigsten verwendete salpetersäurebeständige Material. Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber allen Salpetersäurekonzentrationen bei Raumtemperatur. Erwähnenswert ist, dass Molybdän-haltiger Edelstahl (wie 316, 316L) nicht nur keine bessere Korrosionsbeständigkeit gegenüber Salpetersäure aufweist als gewöhnlicher Edelstahl (wie 304, 321), manchmal sogar noch schlechter. Für Hochtemperatur-Salpetersäure werden üblicherweise fluoroplastische Legierungsmaterialien verwendet.
4. Essigsäure: Sie ist eine der ätzendsten Substanzen in organischen Säuren. Gewöhnlicher Stahl wird in Essigsäure aller Konzentrationen und Temperaturen stark korrodiert. Edelstahl ist ein ausgezeichnetes essigsäurebeständiges Material. Molybdänhaltiger Edelstahl 316 ist auch für hohe Temperaturen und verdünnten Essigsäuredampf geeignet. Für Hochtemperatur-Essigsäure mit hoher Konzentration oder mit anderen korrosiven Medien und anderen harten Anforderungen können hochlegierte Pumpen aus rostfreiem Stahl oder Fluor-Kunststoff verwendet werden. Wie CQB-Fluor-Kunststoff-Magnetpumpe, IMD-Fluor-ausgekleidete Magnetpumpe, IHF-Fluor-ausgekleidete Kreiselpumpe, FSB-Fluorlegierungs-Kreiselpumpe usw.
5. Salzwasser (Meerwasser): Die Korrosionsrate von gewöhnlichem Stahl in Natriumchloridlösung sowie Meerwasser und Salzwasser ist nicht sehr hoch und muss im Allgemeinen durch Farbe geschützt werden. Alle Arten von rostfreiem Stahl weisen ebenfalls eine sehr geringe gleichmäßige Korrosionsrate auf, können jedoch durch Chloridionen verursacht werden. Sexuelle Korrosion, normalerweise Edelstahl 316, ist besser. Die verschiedenen chemischen Pumpen der Firma&sind anwendbar.
6. Ammoniak (Ammoniakhydroxid): Die meisten Metalle und Nichtmetalle sind in flüssigem Ammoniak und Ammoniakwasser (Ammoniakhydroxid) leicht korrodiert. Nur Kupfer und Kupferlegierungen sind nicht zur Verwendung geeignet. Die meisten Produkte des Unternehmens&sind für den Transport von Ammoniak und Ammoniakwasser geeignet. B. eine fluoroplastische Magnetpumpe und eine fluoroplastische Kreiselpumpe können für eine lange Zeit stabil verwendet werden.
7. Alkali (Natriumhydroxid): Im Allgemeinen ist ätzend nicht sehr stark, aber die allgemeine alkalische Lösung erzeugt Kristalle, so dass eine mit IHF-Fluor ausgekleidete Kreiselpumpe und eine FSB-Fluorlegierungs-Kreiselpumpe mit einer Gleitringdichtung aus silikonisiertem Graphit 169 ausgewählt werden können.
8. Alkohole, Ketone, Ester, Ether: Übliche Alkoholmedien umfassen Methanol, Ethanol, Ethylenglykol, Propanol usw., Ketonmedien umfassen Aceton, Methylethylketon usw. und Estermedien umfassen verschiedene Methylester, Ethylester usw. Ethermedien wie Methylether, Ether, Butylether usw. sind im Grunde genommen nicht korrosiv, so dass gewöhnlicher rostfreier Stahl verwendet werden kann. Die spezifische Auswahl sollte auch eine vernünftige Wahl gemäß den Eigenschaften der Medien und den damit verbundenen Anforderungen treffen . Es ist auch erwähnenswert, dass Ketone, Ester und Ether in einer Vielzahl von Kautschuken löslich sind, um Fehler bei der Auswahl der Dichtungsmaterialien zu vermeiden.
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