Das Schmierprinzip des Lagersystems und das Prinzip des Rotoraxialkraftausgleichs der Magnetkupplungspumpe liefern eine relativ vollständige theoretische Grundlage für die Magnetpumpe. Daher kann die Pumpe in der frühen Betriebsphase im Allgemeinen eine stabile, geräuscharme und vollständige Leckage erreichen. Guter Zustand. Mit fortschreitender Laufzeit treten jedoch die Defekte des Lagers unter der kontinuierlichen Einwirkung der Flüssigkeit und der hydraulischen Kraft auf.
1) Das automatische Flüssigkeitsgelenk kann keinen absoluten Ausgleich des Schubs erreichen, den der Rotor in axialer Richtung trägt. Dies liegt daran, dass die beiden Seiten des Rotors, die der hydraulischen Einwirkung ausgesetzt sind, nicht vollständig symmetrisch aufgebaut sind. Daher wird der Rotor in jedem Zustand einem Gesamtdruck ausgesetzt, der in eine bestimmte Richtung zeigt, und die beiden Teile des Drucklagers in dieser Richtung werden zusammengedrückt und haben eine relative Gleitreibung.
2) In einigen Fällen erhöht sich die Gesamtaxialkraft des Rotors oder die Kommutierung führt zu einer Erhöhung der Axiallagerbelastung:
①Dies wird durch die großen Schwankungen der Betriebsbedingungen der Pumpe verursacht. Im realen Betrieb wird bei starken Schwankungen der Betriebsparameter (Eingangsdruck, Ausgangsdruck) das hydraulische Gleichgewicht des Rotors der Magnetpumpe zerstört und das Gleitlager nimmt große radiale und axiale Kräfte auf;
②Der Prozess wird durch Abpumpen verursacht. Es gibt 2 Umwälzpumpen im Prozessabsorptionsturm, eine ist eingeschaltet und die andere bereit. Um dabei den ordnungsgemäßen Zustand der Standby-Pumpe zu überprüfen und sicherzustellen, dass die Standby-Pumpe jederzeit aktiviert werden kann, wird die Pumpe in der Regel alle zwei Wochen reversiert (d. h. die Standby-Pumpe wird ein- und ausgeschaltet). Wende). Der Druck des Mediums hat einen kurzfristigen Hoch-Niedrig-Änderungsprozess, der bewirkt, dass der Schub in kurzer Zeit umgekehrt wird und das Drucklager, das den Schub trägt, zu diesem Zeitpunkt kollidiert.
3) Aufgrund dieser Eigenschaften der Axialkraft während des tatsächlichen Betriebs der Magnetpumpe muss das Axiallager nicht nur eine gute Verschleißfestigkeit, Härte usw. aufweisen, sondern auch eine hohe Druckfestigkeit, Zähigkeit, Extrusionsbeständigkeit, und mechanische Stoßfestigkeit. . Die Druckfestigkeit und Zähigkeit von Hartgraphit sind gering, so dass es leicht beschädigt und zerbrochen werden kann, wenn die Magnetpumpe läuft, und die Fragmente von der mittleren Flüssigkeit mitgenommen werden. Unter der Wirkung des Wirbelstroms der Flüssigkeit nimmt die axiale Verschiebung des Rotors zu und die radiale Die Vibration wird verstärkt und das radiale Graphitlager wird durch die Extrusion und den Aufprall der Welle beschädigt. Gleichzeitig werden die Innenteile der Magnetpumpe wie der innere magnetische Stahlkörper, der Lagerkörper und der Laufraddichtring durch Reibung aneinander beschädigt, das Geräusch wird erhöht und die Pumpenausgangskraft wird bis dahin reduziert kann nicht rennen.
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