Einige häufige Fehler können beim Betrieb der Ätzpumpe auftreten. Im Folgenden wird diese Fehler und entsprechenden Lösungen vorgestellt:
1. Unzureichender Fluss
Verwerfungsursache: Das Saugrohr ist blockiert, wie Unreinheiten und Sedimente im Rohr; Der Laufrad ist stark abgenutzt, was zu einer Verringerung seiner Arbeitskapazität führt. Die Pumpengeschwindigkeit reicht nicht aus, was durch Motorausfall oder Losegürtel verursacht werden kann.
Lösung: Überprüfen und reinigen Sie das Saugrohr, um Blockaden zu entfernen. Ersetzen Sie abgenutzte Vorräte; Überprüfen Sie den Motor und den Riemen, reparieren Sie Motorfehler oder stellen Sie die Riemenspannung ein, um sicherzustellen, dass die Pumpe eine normale Geschwindigkeit erreicht.
2. Unzureichender Kopf
Fehlerursache: Unsachgemäße Auswahl der Pumpe, die tatsächlichen Arbeitsbedingungen stimmen nicht mit den Entwurfsparametern der Pumpe überein. Installationsrichtung des falschen Laufrads; Luft in der Pumpe, was zu Luftbindung führt.
Lösung: Bewerten Sie die Arbeitsbedingungen neu und wählen Sie eine geeignete Pumpe aus. Überprüfen und korrigieren Sie die Installationsrichtung des Laufrads. Entfernen Sie die Luft in der Pumpe und stellen Sie sicher, dass die Pumpe voller alkalischer Lösung ist, indem Sie die Pumpe füllen.
3.. Übermäßige Schwingung und Rauschen
Ausfall verursacht: Die Pumpe ist nicht fest installiert und das Fundament ist locker; Die Kupplung ist nicht zentriert, was dazu führt, dass die Wellen der Pumpe und der Motor nicht konzentrisch ist. Der Laufrad ist unausgeglichen, was auf die örtlichen Verschleiß oder die angeschlossenen Auslandsmasse zurückzuführen sein kann.
Lösung: Stärken Sie die Installationsgrundlage der Pumpe, um sicherzustellen, dass sie fest und stabil ist. Stellen Sie die Kopplung neu an, um einen guten Zentrierzustand zu erreichen; Bleichen Sie das Laufrad aus, entfernen Sie Fremdstoffe oder reparieren Sie die abgenutzten Teile.
4. Versiegelungsleckage
Ausfall verursacht: Verschleiß oder Beschädigung von Dichtungen, wie z. B. Verschleiß der dynamischen und statischen Ringe mechanischer Dichtungen und Alterung der Verpackung von Packdichtungen; unsachgemäße Installation von Dichtungen und unsachgemäße Anpassung der Dichtungsfläche; zu hoher Alkali -Flüssigkeitsdruck, der die Lagerkapazität der Dichtung überschreitet.
Lösung: Ersetzen Sie abgenutzte oder beschädigte Dichtungen; Installieren Sie die Dichtung neu, um sicherzustellen, dass die Dichtfläche flach und gut ausgestattet ist. Überprüfen Sie den alkalischen Flüssigkeitsdruck und stellen Sie ihn ein, um ihn innerhalb des zulässigen Bereichs der Dichtung zu halten.
5. Motorüberlastung
Ausfall verursacht: Die Durchflussrate der Pumpe ist zu groß und überschreitet die Nennleistung des Motors. In der Pumpe gibt es Reibung oder Jamming, was zu einer erhöhten Motorbelastung führt. Der Motor selbst ist fehlerhaft, wie z. B. kurvenreicher Kurzschluss usw.
Lösung: Stellen Sie das Auslassventil ein, um den Fluss der Pumpe zu verringern. Überprüfen Sie die Innenseite der Pumpe, um Reibung oder Jamming zu beseitigen. Überholen Sie den Motor und reparieren oder ersetzen Sie fehlerhafte Teile.
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