1. Wählen Sie die richtigen benetzten Materialien für die chemische Verträglichkeit aus
Dies ist der kritischste Faktor. Die medienberührten Teile müssen Korrosion durch Flüssigkeit, Temperatur und Konzentration widerstehen.
Häufige Optionen:
* PP (Polypropylen):Säuren, viele Chemikalien, niedrige Kosten.
* PVDF:Starke Säuren, Lösungsmittel, hohe Temperaturen (~ bis zu 100 Grad), ausgezeichnete chemische Beständigkeit.
* PTFE (Teflon):Extreme Korrosion, starke Oxidationsmittel, hochreine Anwendungen.
* Edelstahl 316L:Leicht ätzende, neutrale Salze, Lebensmittel und saubere Flüssigkeiten.
* Keramik / Siliziumkarbid (SiC):Für Wellen und Lager – müssen korrosionsbeständig und verschleißfest sein.
Überprüfen Sie vor der Auswahl immer die Chemikalienbeständigkeitstabelle oder testen Sie Mustergutscheine.
2. Stellen Sie eine hermetische Abdichtung sicher: Keine Leckage, keine Wellendichtung
Magnetkupplungspumpen sind konstruktionsbedingt dichtungslos:
* Keine mechanische Dichtung → keine Leckage giftiger, korrosiver oder gefährlicher Flüssigkeiten.
* Die Kraftübertragung erfolgt über eine Magnetkupplung, nicht über eine direkte Welle.
Dies macht sie verpflichtend für:
* Ätzende Säuren
* Gefährliche Chemikalien
* Brennbare oder giftige Flüssigkeiten
3. Wählen Sie das richtige Lager- und Wellensystem für Stabilität
Lager laufen in der gepumpten Flüssigkeit und müssen daher Korrosion und Abrieb aushalten.
Beste Kombinationen für korrosive Flüssigkeiten:
* Siliziumkarbid (SiC) vs. SiC:Höchste Verschleißfestigkeit, lange Lebensdauer, ideal für korrosive Reinflüssigkeiten.
* Kohlenstoff vs. Keramik:Gut für den allgemeinen Korrosionseinsatz, kostengünstig-effektiv.
Vermeiden Sie billige Metalllager in korrosiven Anwendungen – sie werden schnell festfressen.
4. Passen Sie Temperatur, Druck und Flüssigkeitseigenschaften an
* Temperaturgrenze:PP ~70 Grad, PVDF ~90–100 Grad, PFA/PTFE bis zu 120–150 Grad.
* Nicht trocken laufen:Magnetlager sind zur Schmierung auf die gepumpte Flüssigkeit angewiesen. Verwenden Sie bei Bedarf einen Trockenlaufschutz.
* Viskosität & Feststoffe:Eine hohe Viskosität oder ein hoher Schlammgehalt verringern die Leistung. Wählen Sie Magnetpumpen mit niedriger-Drehzahl und hohem-Drehmoment.
5. Passen Sie Förderhöhe, Durchfluss und Systembedingungen an
Berechnen Sie den Auslegungsdurchfluss (m³/h) und die Gesamtförderhöhe (m).
Vermeiden Sie extreme Bedienung:
* Zu klein → unzureichender Durchfluss
* Überdimensioniert → häufiges Ein-/Ausschalten, Überhitzung, Entmagnetisierung des Magneten
Wählen Sie für geschlossene -Kreislauf-/Filtrations-/Chemikaliendosierungssysteme Modelle mit niedrigem -Durchfluss und hoher-Förderhöhe.
6. Berücksichtigen Sie Sicherheit und langfristige-Kosten
* Magnetkupplungspumpen haben höhere Vorlaufkosten, sind aber weitaus wartungsärmer als versiegelte Pumpen.
* Kein Dichtungsaustausch → keine Ausfallzeiten, kein Sicherheitsrisiko durch Undichtigkeiten.
* Ideal für chemische, pharmazeutische, galvanische, Metalloberflächenbehandlungs- und korrosive Abwassersysteme.
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