Bei der Auswahl der richtigen Pumpe für korrosive Chemikalien geht es nicht nur darum, eine Pumpe auszuwählen, die Flüssigkeiten fördert; es geht darumWählen Sie eine Pumpe, die sich nicht auflöstUndwird nicht auslaufen.
Der Prozess beinhaltet eine strenge Abfolge von Entscheidungen. Hier finden Sie eine Schritt-für-Anleitung, um die richtige Wahl zu treffen:
Schritt 1: Kennen Sie Ihre Chemikalie (die „Gefährdungsbewertung“)
Bevor Sie sich Pumpen ansehen, müssen Sie die Eigenschaften der Flüssigkeit definieren. Dies bestimmt dieSicherheitsanforderungen.
* Korrosivität:Handelt es sich um eine Säure (pH < 7) oder eine Base (pH > 7)? (z. B. Salzsäure vs. Natronlauge).
* Toxizität/Brennbarkeit:Ist es gefährlich, wenn es ausläuft? (z. B. Chlorgas ist tödlich; Benzol ist explosiv).
* Viskosität:Ist es dünn wie Wasser oder dick wie Sirup?
* Feststoffe:Enthält es Partikel (Schlamm) oder ist es sauber?
Schritt 2: Wählen Sie den Pumpentyp (den „Mechanismus“)
Wählen Sie basierend auf dem Verhalten der Chemikalie den Pumpentyp:
* Für dünne, saubere, giftige/brennbare Flüssigkeiten:
Auswahl:Magnetkupplungspumpe oder Spaltrohrmotorpumpe.
Warum:Dichtungsloses Design. Da es keine mechanische Dichtung gibt, besteht keine Gefahr einer Leckage. Dies ist der Goldstandard für Sicherheit.
* Für dünne, ungefährliche-Flüssigkeiten:
Auswahl:Standard-Kreiselpumpe (mit guter Gleitringdichtung).
Warum:Günstiger und einfacher zu warten.
* Für dicke Flüssigkeiten (hohe Viskosität):
Auswahl:Zahnradpumpe oder Exzenterschneckenpumpe.
Warum:Kreiselpumpen können nicht genug Kraft erzeugen, um dicke Chemikalien zu bewegen.
* Für schmutzige Flüssigkeiten (Schlamm):
* Auswahl:Luft-betriebene Doppelmembranpumpe (AODD) oder peristaltische Pumpe.
* Warum:Sie können Feststoffe verarbeiten, ohne dass es zu Verstopfungen kommt.
Schritt 3: Wählen Sie das Konstruktionsmaterial („Rüstung“) aus
Dies ist der kritischste Schritt. Wenn Sie dies falsch verstehen, fällt die Pumpe innerhalb von Tagen oder Stunden aus. Sie müssen einen konsultierenKorrosionsbeständigkeitstabelle.
Gängige Materialien für Chemiepumpen:
1. Thermoplaste (Kunststoffe):
* Polypropylen (PP):Niedrige Kosten. Gut gegen Säuren und Laugen. Grenze: Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen.
* PVDF:Stärker als PP. Besser für höhere Temperaturen und UV-Licht.
* PTFE (Teflon):Der „König“ der Korrosionsbeständigkeit. Bewältigt fast alles (einschließlich Flusssäure). Wird als Auskleidung in Metallpumpen oder als Pumpenkörper selbst verwendet.
2. Metalle:
* Edelstahl 316:Der Standard für milde Chemikalien und Lebensmittel. Schlägt bei Chloriden (Salzwasser) fehl.
* Legierung 20:Gut für Schwefelsäure und andere Mischsäuren.
* Hastelloy (C276):Die „Superlegierung“. Extrem teuer, verträgt aber die aggressivsten Chemikalien (starke Oxidationsmittel, nasses Chlor).
* Titan:Hervorragend geeignet für Chloridlösungen und Meerwasser.
Die Faustregel:
* Starke Säuren (H2SO4, HCl):Verwenden Sie PTFE, PVDF oder Alloy 20.
* Starke Basen (NaOH):Verwenden Sie PP, PVDF oder 316 SS.
* Salzwasser / Chloride:Verwenden Sie Titan oder Hastelloy.
* Alles andere:Überprüfen Sie die Tabelle.
Schritt 4: Wählen Sie die Dichtung aus (bei Verwendung einer Standard-Kreiselpumpe)
Wenn Sie sich nicht für eine dichtungslose Pumpe (Mag-Antrieb) entschieden haben, müssen Sie die Welle schützen.
* Einzelne Gleitringdichtung:Für ungefährliche-Chemikalien.
* Doppelte Gleitringdichtung:Für gefährliche Chemikalien. Wenn das erste Siegel versagt, gilt das zweite. Normalerweise ist ein Spülplan (API-Plan 53 oder 54) erforderlich, um die Dichtungsflächen kühl zu halten.
* Dichtungsmaterialien:Die Flächen der Dichtung müssen außerdem chemikalienbeständig sein. Häufige Paarungen:Kohlenstoff vs. KeramikoderSiliziumkarbid vs. Siliziumkarbid.
Schritt 5: Berechnen Sie den Betriebspunkt (Durchfluss und Druck)
Sie müssen wissen, wie viel Flüssigkeit Sie bewegen müssen (GPM/LPM) und wie stark Sie sie drücken müssen (Kopf/PSI).
Wenn die Chemikalie sehr dick (viskos) ist, benötigen Sie einen größeren Motor als für Wasser.
Zusammenfassende Checkliste
* Is it Toxic? ->Mag-Drive.
* Is it Thick? ->Zahnradpumpe.
* Is it Acidic? ->PTFE/PVDF.
* Is it Chloride? ->Hastelloy/Titan.
* Überprüfen Sie die Temperatur! (Kunststoffe schmelzen; Dichtungen trocknen aus).
Abschließender Rat:
Konsultieren Sie immer dieIOM (Installation, Betrieb und Wartung) des Pumpenherstellers Handbuchund ihr spezifischer Leitfaden zur chemischen Beständigkeit. Wenn Sie unsicher sind,über-Ingenieur(wählen Sie ein teureres, widerstandsfähigeres Material), anstatt ein Leck zu riskieren.