3. Pumpengehäuse
Das Gehäuse sammelt die Flüssigkeit aus dem Laufrad und wandelt einen Teil der kinetischen Energie der Flüssigkeit in Druckenergie um und führt die Flüssigkeit schließlich gleichmäßig zum Sekundärlaufrad oder zum Auslass. Die Gehäusestruktur hat hauptsächlich zwei Arten: Spirale und Ring. Die spiralunter Druckwasserkammer dient nicht nur zur Flüssigkeitsgewinnung, sondern wandelt auch einen Teil der kinetischen Energie der Flüssigkeit in Druckenergie im Spiraldiffusor um. Die spiralförmige Druckwasserkammer hat die Eigenschaften der bequemen Herstellung und hohe Effizienz. Es eignet sich für einstufige einstufige, einstufige Doppelsaugzentrifugalpumpen und mehrstufige Split-Zentrifugalpumpen. Die Gehäuse von einstufigen Zentrifugalpumpen sind meist spiralförmige Gehäuse. Die ringförmige Druckwasserkammer wird im Wasserauslassbereich der segmentierten mehrstufigen Pumpe verwendet, wie in der Abbildung dargestellt. Der Querschnittsbereich des Strömungskanals der ringförmigen Druckwasserkammer ist gleich, so dass die Strömungsgeschwindigkeit nicht überall gleich ist. Daher gibt es immer Aufprallverluste, unabhängig von Konstruktions- oder Nicht-Designbedingungen, so dass der Wirkungsgrad geringer ist als der der spiralförmigen Druckwasserkammer. Einige Schränke sind auch mit festen Führungsschaufeln versehen, die sogenannten Führungsschaufelngehäuse sind.
Spiral-Fall-Ring-Fall
4. Lager
Wellen und Lager
Die Welle ist die Hauptkomponente, die Drehmoment überträgt. Der Wellendurchmesser wird durch Festigkeit, Steifigkeit und kritische Geschwindigkeit bestimmt. Die Steifigkeit und kritische Geschwindigkeit kleiner und mittlerer Pumpen wird meist durch horizontale Wellen bestimmt. Das Laufrad wird auf die Welle geschoben, und der Abstand zwischen den Laufrädern wird durch die Hülse positioniert. Moderne Großpumpen verwenden Stufenwellen, Laufräder mit ungleichen Bohrungsdurchmessern werden nach dem Heißhülsenverfahren auf den Wellen montiert und in der Vergangenheit anstelle von Kurzenschlüsseln involute Splines eingesetzt. Bei dieser Methode gibt es keine Lücke zwischen dem Laufrad und der Welle, die nicht zu Wasserlecks und Scheuerung zwischen den Wellen führen wird, aber es ist schwierig zu zerlegen und zu montieren.
Die Lager umfassen in der Regel zwei Formen: Gleitlager und Wälzlager.
Die Gleitlager sind mit Öl geschmiert. Ein Schmiersystem umfasst ein Ölreservoir und einen Ölring. Letztere bildet eine Ölschicht auf der Wellenoberfläche, wenn sich die Welle so dreht, dass das Öl und die Ölschicht nicht direkt in Kontakt kommen. Ein weiteres System ist die Verwendung eines mit Öl gefüllten Verpackungsbeutels zur Schmierung. Hochleistungspumpen verwenden in der Regel spezielle Ölpumpen, um Öl an die Lager zu liefern.
Wälzlager werden in der Regel mit Kühlöl geschmiert, und einige Motorlager sind versiegelt und können nicht geschmiert werden. Wälzlager werden in der Regel in kleinen Pumpen verwendet. Größere Pumpen können sowohl Gleitlager als auch Wälzlager haben. Gleitlager werden für große Pumpen aufgrund ihres geringen Betriebsgeräuschs empfohlen.
