Vor- und Nachteile der Magnetpumpe
Vorteil
Zu den Vorteilen magnetisch angetriebener Kreiselpumpen gehört, dass überhaupt keine Leckage auftritt und große Lücken zwischen Innen- und Außenrotor bestehen können. Bei Verwendung von nichtmetallischen Isolierhülsen ist die Dicke nicht größer als 8 mm, und bei Verwendung von metallischen Isolierhülsen ist die Dicke nicht größer als 5 mm. Groß, die Möglichkeit des Verschleißes der Isolierhülse ist gering, der Spalt zwischen der Isolierhülse und dem inneren und äußeren Magnetrotor ist ebenfalls groß, die magnetische Kreiselpumpe arbeitet zuverlässig und die Möglichkeit des Abriebs des inneren Magnetrotors und der Isolation Hülse aufgrund des Verschleißes der Wellendichtung ist klein. Das Set ist leicht zu zerlegen, kann vor Ort ausgetauscht, leicht gewartet und auf SIC-Lager angewendet werden. Es hat eine gute Verschleißfestigkeit, eine lange Lebensdauer und die Drehzahl der Pumpe ist nicht durch den Motor begrenzt. Sie kann von der Motordrehzahl abweichen. Darüber hinaus bietet die magnetische Kreiselpumpe folgende Vorteile:
1. Da die Getriebewelle der Magnetkreiselpumpe nicht in das Pumpengehäuse eindringen muss, wird der magnetische Innenrotor durch das Magnetfeld durch das Magnetfeld und das dünnwandige Übertragungsdrehmoment der Trennhülse angetrieben. Daher wird der Leckagekanal der Wellendichtung vollständig beseitigt und die vollständige Abdichtung erreicht.
In 2 hat die Magnetantriebspumpe einen Überlastschutz beim Übertragen von Energie.
3. Zusätzlich zu den hohen Anforderungen an die magnetischen Materialien und das Magnetkreisdesign der Magnetpumpe sind die verbleibenden Teile technisch nicht anspruchsvoll.
4. Die Wartungs- und Reparaturarbeiten an der Magnetantriebspumpe sind gering.
Nachteil
1. Der Wirkungsgrad der magnetischen Kreiselpumpe ist geringer als der der normalen Kreiselpumpe. Sie kann nicht mit 30% des Nenndurchflusses bei geringer Durchflussrate betrieben werden und ist auch für den Leerlauf kontraindiziert.
2. Magnetische Kreiselpumpen weisen aufgrund der Abriebfestigkeit des Materials im Allgemeinen eine schlechte Abriebfestigkeit auf. Daher werden Magnetpumpen im Allgemeinen zum Transport von Medien verwendet, die keine festen Partikel enthalten, und es ist strengstens verboten, dass Magnetpartikel in die Pumpe gelangen.
3. Die magnetische Kreiselpumpe mit allgemeiner Struktur ermöglicht die Förderung von Flüssigkeiten, die feste Partikel mit einem Durchmesser von weniger als 0,15 mm (100 mesh) und einem Massenanteil von nicht mehr als 5% enthalten (bei Überschreitung sind zusätzliche Hilfssysteme erforderlich).
4. Die Pumpe und der Motor haben eine Kupplungsverbindung. Die Kupplung erfordert eine hohe Genauigkeit bei der Mittellinieninstallation. Eine falsche Ausrichtung führt zu einer Beschädigung des Lagers am Einlass und zu Verschleiß der einseitigen seitlichen Leckageisolationshülse.
5. Der magnetische Antrieb der magnetischen Kreiselpumpe weist zwei Methoden der synchronen Übertragung und der asynchronen Übertragung auf. Die inneren und äußeren Magnetrotoren des Synchrongetriebes sind mit Permanentmagneten ausgestattet, daher muss die Temperatur der transportierten Flüssigkeit niedriger sein als die von den Permanentmagneten zugelassene Maximaltemperatur. Es muss ein gewisser Spielraum verbleiben. Obwohl Kobalt- und Samarium-Permanentmagnete 350 Grad Celsius erreichen können, überschreitet die tatsächliche Verwendungstemperatur im Allgemeinen 260 Grad Celsius nicht. Hohe Temperaturen können zu einer Entmagnetisierung des Permanentmagneten führen. Magnetpumpen mit speziellen Strukturen können 450 Grad Celsius erreichen,
6. Magnetische Kreiselpumpen stellen hohe Anforderungen an das Material und den Herstellungsprozess der Isolierhülse. Wenn das Material nicht richtig ausgewählt wird oder die Herstellungsqualität schlecht ist, kann die Isolierhülse dem Verschleiß der inneren und äußeren Magnetrotoren nicht standhalten und Abrieb verursachen. Nach dem Aufbrechen läuft das transportierte Medium über, was zu einem Geräteausfall führt und den normalen Betrieb des Geräts beeinträchtigt.
7. Wenn die Temperatur der Magnetkreiselpumpe höher als die angegebene Temperatur ist, ist eine externe Kühlung erforderlich. Wenn beispielsweise ein Wärmeisolationshohlraum eingestellt ist, wird der Pumpenhohlraum mit einem Kühlmittel gefüllt, dessen Druck höher als der Dichtungsdruck ist, und der innere Magnetrotor und die Lager werden gekühlt. Isolierhülse, Kühlflüssigkeit wird in die Zwischenschicht eingeführt oder der Pumpenkörper ist mit einem Kühlmantel und einer Kühlschlange usw. versehen, die einzelne Struktur ist kompliziert und die Kosten sind hoch.
