Spezifischer Betrieb der Pumpenauswahl
Entsprechend den Pumpenauswahlgrundsätzen und den Grundbedingungen sind die spezifischen Vorgänge wie folgt:
1. Abhängig von der Anordnung des Geräts, den Geländebedingungen, dem Wasserstand und den Betriebsbedingungen werden horizontale, vertikale und andere Typen (Rohrleitung, Tauchausrüstung, Unterwasserausrüstung, nicht blockierende Ausrüstung, selbstansaugende Ausrüstung) ausgewählt. etc.)
2. Bestimmen Sie je nach Art des flüssigen Mediums, ob es sich bei der Reinwasserpumpe, der Heißwasserpumpe um eine Ölpumpe, eine Chemikalienpumpe, eine korrosionsbeständige Pumpe oder eine Verunreinigungspumpe handelt, oder verwenden Sie eine nicht blockierende Pumpe. In explosionsgefährdeten Bereichen installierte Pumpen sollten entsprechende explosionsgeschützte Motoren entsprechend der Explosionsschutzklasse verwenden.
3. Bestimmen Sie anhand der Durchflussmenge, ob die Einzel- oder die Doppelansaugpumpe ausgewählt ist. Wählen Sie je nach Förderhöhe die einstufige Pumpe oder die mehrstufige Pumpe, die schnelllaufende Pumpe oder die langsamlaufende Pumpe (Klimapumpe), und die mehrstufige Pumpe ist weniger effizient als die einstufige Pumpe. Wenn sowohl die Pumpe als auch die mehrstufige Pumpe verwendet werden können, wird zuerst die einstufige Pumpe ausgewählt.
4． Bestimmen Sie das spezifische Modell der Pumpe
Nachdem Sie die zu wählende Pumpenserie festgelegt haben, können Sie die maximale Fördermenge (wenn keine maximale Fördermenge vorhanden ist, wird normalerweise das 1,1-fache der normalen Fördermenge als maximale Fördermenge verwendet) und die beiden Leistungen des Hebevorgangs nach 5 verwenden % -10% Marge werden genommen. Die Hauptparameter, das spezifische Modell, werden über das Typenspektrum oder die Serienkennlinie ermittelt. Die Operation ist wie folgt:
Verwenden Sie die Pumpenkennlinie, um den gewünschten Durchflusswert auf der Abszisse und den gewünschten Druckwert auf der Ordinate zu ermitteln. Zeichnen Sie aus den beiden Werten die vertikale oder horizontale Linie nach oben und rechts. Der Schnittpunkt der beiden Linien fällt gerade auf die Kennlinie. Diese Pumpe ist die Pumpe, die Sie wählen müssen, aber diese ideale Situation ist im Allgemeinen selten und trifft normalerweise auf die folgenden beiden Situationen:
Der erste Typ: Der Schnittpunkt liegt über der Kennlinie, was bedeutet, dass die Strömung den Anforderungen entspricht, der Förderhöhe jedoch nicht ausreicht. Zu diesem Zeitpunkt ist es noch optional, wenn die Köpfe ähnlich sind oder der Unterschied etwa 5% beträgt. Wenn die Köpfe sehr unterschiedlich sind, wählen Sie eine Pumpe mit größerem Kopf. . Oder versuchen Sie, den Leitungswiderstandsverlust zu verringern.
Der zweite Typ: Der Schnittpunkt liegt unterhalb der Kennlinie und innerhalb des fächerförmigen Trapezbereichs der Pumpenkennlinie wird zunächst dieses Modell bestimmt und anschließend der Laufraddurchmesser anhand der Differenz der Förderhöhe bestimmt.
Wenn der Kopfunterschied gering ist, schneiden Sie nicht. Wenn der Kopfunterschied groß ist, schneiden Sie den Laufraddurchmesser gemäß der erforderlichen Formel für Q, H, ns und Schneiden ab. Wenn der Schnittpunkt nicht innerhalb des fächerförmigen Trapezbereichs liegt, wählen Sie eine Pumpe mit kleinerer Förderhöhe. Bei der Auswahl einer Pumpe ist es manchmal erforderlich, die Anforderungen des Produktionsprozesses zu berücksichtigen und unterschiedliche Formen der QH-Kennlinien auszuwählen.
5. Nach der Bestimmung des Pumpenmodells muss die wasserähnliche Pumpe im physikalischen und chemischen Medium der Pumpe in den entsprechenden Produktkatalog oder die entsprechende Produktprobe aufgenommen und gemäß der Leistungstabelle oder Leistungskurve des Modells korrigiert werden um zu sehen, ob der normale Betriebspunkt auf den Arbeitsbereich der Pumpe fällt? Ist der effektive NPSH größer als (NPSH)? Kann die Einbauhöhe der Geometrie mit NPSH umgekehrt werden?
6. Bei Flüssigkeitspumpen mit einer Viskosität von mehr als 20 mm2 / s (oder einer Dichte von mehr als 1000 kg / m3) muss die Kennlinie der Wasserversuchspumpe in die Leistungskurve der Viskosität (oder der Dichte) umgerechnet werden, insbesondere für die Saugleistung und Eingangsleistung. Führen Sie sorgfältige Berechnungen oder Vergleiche durch.
7. Bestimmen Sie die Anzahl der Pumpen und die Standby-Rate:
ein. Normalerweise wird nur eine Pumpe verwendet, da eine große Pumpe zwei kleinen Pumpen entspricht, die parallel arbeiten (bezogen auf die gleiche Förderhöhe und Fördermenge). Der Wirkungsgrad der großen Pumpe ist höher als der der kleinen Pumpe die Perspektive der Energieeinsparung. Wählen Sie eine große Pumpe anstelle von zwei kleinen Pumpen. In den folgenden Situationen können jedoch zwei Pumpen gleichzeitig in Betracht gezogen werden: Bei einem großen Durchfluss kann eine Pumpe diesen Durchfluss nicht erreichen.
b. Bei großen Pumpen, die eine Standby-Rate von 50% erfordern, können zwei kleinere Pumpen auf Arbeit und eine Standby-Pumpe (insgesamt drei) umgestellt werden.
c. Bei einigen großen Pumpen kann anstelle einer Standby-Pumpe eine Pumpe mit 70% Durchflussrate im Parallelbetrieb verwendet werden. Wenn eine Pumpe überholt wird, ist die andere Pumpe immer noch für 70% der Produktion verantwortlich.
d. Bei Pumpen, die 24 Stunden lang ununterbrochen laufen müssen, sollten drei Pumpen gesichert, eine in Betrieb, eine gesichert und eine repariert werden.
8. Im Allgemeinen können Kunden ihre "Grundbedingungen für die Pumpenauswahl" einreichen, und unser Unternehmen wird ihnen eine Auswahl geben oder ein besseres Pumpenprodukt empfehlen. Wenn das Konstruktionsinstitut das Modell der Pumpe bei der Konstruktion des Geräts festgelegt hat, konfigurieren Sie es gemäß den Anforderungen des Konstruktionsinstituts.