Korrosionsbeständige selbstansaugende Pumpen sind Pumpen zum Transport korrosiver Flüssigkeiten. Wie lassen sich Korrosionsprobleme wie Verbindungsgeräte, Ventile, Flansche und Rohre korrosionsbeständiger selbstansaugender Pumpen lösen? Bei Rohrleitungen ist das Grundproblem der Auswahl von Rohrleitungen aus korrosionsbeständigem Material beim Einbau kein großes Problem, bei Ventilen und Flanschen ist es jedoch anders. Die Integrität von Flanschverbindungen ist für das Rohrleitungssystem zur Förderung von Flüssigkeiten von entscheidender Bedeutung. Unabhängig davon, ob es sich um ein Rohrleitungssystem für den Transport chemischer Medien (z. B. Kohlenwasserstoffe) oder um eine Wasserversorgungsleitung handelt, können Leckagen in Flanschverbindungen schwerwiegende Auswirkungen auf die Umwelt und die Wirtschaft haben und sogar ein großes Sicherheitsrisiko darstellen. Wenn der Flansch nicht geschützt und einer korrosiven Umgebung oder einer verschmutzten Industrieatmosphäre ausgesetzt ist, ist die Korrosionsrate sehr schnell. Darüber hinaus kann es aufgrund der komplexen Geometrie der Flanschverbindung häufig zu Spaltkorrosion zwischen den beiden Flanschoberflächen und zu galvanischer Korrosion zwischen verschiedenen Metallen kommen, was die Integrität des Rohrleitungssystems ernsthaft schädigen kann. Im Folgenden wird kurz eine Lösung zur Korrosionsbeständigkeit vorgestellt. Mehrere praktische Methoden zur Korrosion von Saugpumpenflanschen:
1. Um den anspruchsvollen Produktionsanforderungen gerecht zu werden und plötzliche Stillstände aufgrund von Leckagen zu reduzieren, sind wirksame Überwachung und Tests erforderlich. Normalerweise machen sich Techniker mehr Sorgen über die Leckage zwischen den Flanschflächen, ignorieren jedoch den Schutz der Befestigungselemente und der Außenseite der Rohrleitung, was in rauen Außenumgebungen schwerwiegende Folgen haben kann. Unzureichender äußerer Schutz beschleunigt und verstärkt die Beschädigung von Flanschen und Befestigungselementen, beschleunigt den Verfall des gesamten Dichtungssystems und kann schnell die strukturelle Integrität des Systems zerstören und zum Versagen der Dichtung führen.
2. Da die Sichtprüfung der Dichtfläche der Flanschverbindung nur bei Stillstand der Gesamtanlage durchgeführt werden kann, sollte das Prüfverfahren möglichst einfach sein, daher sollte zunächst die äußere Korrosion beseitigt werden. Wenn die Maschine nicht heruntergefahren werden kann, kann die Ultraschalltechnologie nur zur Erkennung eingesetzt werden. Bei unkontrollierbarer äußerer Korrosion wird der Prozess komplizierter und es können keine genauen Testergebnisse erzielt werden. Daher ist der äußere Korrosionsschutz von Flanschen und Befestigungselementen von entscheidender Bedeutung, um das gesamte System zu überwachen und wirksame und durchführbare Qualitätskontroll- und Reparaturverfahren bereitzustellen.
3. Bestehende Lösungen für Korrosionsprobleme bei korrosionsbeständigen selbstansaugenden Pumpenflanschen
1) Polymer-Dichtungsbeutellösung
Der Dichtungsbeutel kann den Flansch* umhüllen und besteht aus einem Polymer mit geringer Permeabilität, Korrosionsinhibitordampf und Trockenmittel. Die Installation ist einfach, aber die Enden des Beutels werden nur mit Klebeband und nicht mit einer dauerhaften, wirksamen mechanischen Verbindung versiegelt. Im Inneren des Beutels befindet sich ein großer Dampfraum, in dem sich leicht eine große Menge Wasser ansammeln kann und der Korrosionsschutzmittel innerhalb eines bestimmten Zeitraums verbraucht wird.
2) Mechanische Lösungen
Der Spalt zwischen Flansch und Flanschoberfläche wird hauptsächlich durch eine Schutzabdeckung und eine Schelle, meist aus Edelstahl oder Kunststoff mit Gummidichtstreifen, abgedichtet. Diese Schutzform ist weniger flexibel und erfordert die Bevorratung von Gehäusen oder Klemmen, die perfekt auf Flansche unterschiedlicher Größe abgestimmt sind.
3), Klebeband oder halbfeste Korrosionsschutzbandlösung
Rollenverpackte Bänder wie Vaselineband, Wachs oder elastische Polymerfolien werden durch Umwickeln der Oberfläche des Untergrundes geschützt. Aufgrund der guten Wasserbeständigkeit halbfester Polymere bietet diese Schutzart einen zuverlässigen Korrosionsschutz.
4) Wartung von Farblösungen
Wartungsfarbe ist ein harter Film, der direkt auf den Untergrund geklebt werden kann, normalerweise eine Epoxid- oder Polyurethanbeschichtung. Flansche haben viele Ecken und Kanten, und aufgrund des Kantenverdünnungseffekts ist es mit herkömmlichen Farbsystemen schwierig, die Kanten effektiv abzudecken. Eine dickere Beschichtung löst zwar das Problem des Kantenschutzes, dichtet aber auch das Befestigungselement ab und verhindert, dass es für spätere Reparaturen demontiert werden kann. Zudem wird die Beschichtung beim Umgang mit den Schrauben beschädigt und muss nach Reparaturen neu beschichtet werden.
5) Lösungen für Schmelzkunststoffe
Heißschmelzkunststoff ist im Wesentlichen ein wachsartiges, schmelzbares Polymer, das auf hohe Temperaturen erhitzt wird und mit professionellen Heißschmelzgeräten auf die Oberfläche des Substrats gesprüht wird. Der Vorteil dieser Schutzmethode besteht darin, dass sie wieder eingeschmolzen und wiederverwendet werden kann, wodurch Kosten gespart werden. Allerdings erfordert diese Methode auch Heißarbeiten, professionelle Ausrüstung und Bauleistungen. Obwohl es wiederverwendet werden kann, ist es bei der Wartung nicht einfach zu öffnen und zu verschließen.
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