Eine Kreiselpumpe ist in der chemischen Industrie der am häufigsten verwendete Pumpentyp zum Fördern von Flüssigkeiten durch eine Verarbeitungsanlage. Es ist das „Arbeitstier“ der Branche, weil es effizient, zuverlässig und relativ einfach zu warten ist.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Wasserpumpen sind chemische Kreiselpumpen speziell für den Umgang mit aggressiven Flüssigkeiten wie Säuren, Laugen, Lösungsmitteln und Kohlenwasserstoffen konzipiert.
1. Funktionsweise einer Kreiselpumpe
Der Mechanismus ist der gleiche wie bei einer Standardpumpe, die Materialien sind jedoch unterschiedlich.
* Das Laufrad:Eine rotierende Scheibe mit Flügeln in einem Gehäuse.
* Die Aktion:Flüssigkeit tritt in die Mitte (Auge) des Laufrads ein. Da sich das Laufrad schnell dreht, wird die Flüssigkeit durch die Zentrifugalkraft nach außen in das Spiralgehäuse (Gehäuse) geschleudert.
* Das Ergebnis:Diese Drehbewegung wandelt Rotationsenergie in Geschwindigkeit und Druck um und drückt die Flüssigkeit aus dem Auslassrohr.
2. Hauptunterschiede zu Standardpumpen
Was macht eine Kreiselpumpe „Chemiequalität“ aus?
* Konstruktionsmaterialien:
Standardpumpen bestehen normalerweise aus Gusseisen (das sich in Säure auflösen würde).
Chemiepumpen bestehen ausEdelstahl 316, Legierung 20, Hastelloy, Titan,oderPTFE (Teflon)-ausgekleidete Materialien zum Schutz vor Korrosion.
* Dichtungssysteme:
Gleitringdichtungen:Anstelle einer einfachen Packung (die undicht ist) verwenden sie Präzisions-Gleitringdichtungen, um das Austreten giftiger Chemikalien zu verhindern.
Ohne Dichtung (Mag-Drive):Bei den gefährlichsten Chemikalien treibt der Motor das Laufrad magnetisch durch einen versiegelten Behälter an, sodass keine Leckage auftritt.
* Designstandards:
Sie werden nach strengen Standards gebaut, zANSI B73.1(American National Standards Institute) oderISO 5199. Dies bedeutet, dass die Abmessungen standardisiert sind, sodass eine Pumpe eines Herstellers problemlos durch einen anderen ersetzt werden kann.
3. Gängige Kreiselpumpentypen in Chemieanlagen
Es gibt zwei Hauptkonfigurationen, die Sie finden:
* ANSI-Prozesspumpen:
Dies sind die Standard-Horizontalpumpen, die in jeder Chemiefabrik zu finden sind. Sie sind robust, leicht zu reparieren und für den universellen chemischen Transport konzipiert.
* Pumpen mit Magnetantrieb (Mag-Drive):
Wie in früheren Antworten erläutert, handelt es sich dabei um eine Art Kreiselpumpe ohne Wellendichtung. Sie werden für die gefährlichsten oder teuersten Flüssigkeiten eingesetzt.
4. Warum Kreiselpumpen verwenden?
* Hohe Durchflussrate:Sie können große Flüssigkeitsmengen effizient bewegen.
* Geringer Wartungsaufwand:Sie haben nur ein bewegliches Hauptteil (das Laufrad), sodass nicht viel kaputt gehen kann.
* Reibungsloser Ablauf:Im Gegensatz zu pulsierenden Kolbenpumpen sorgen sie für einen gleichmäßigen Flüssigkeitsstrom.
In der chemischen Industrie ist eine Kreiselpumpe eine korrosionsbeständige, durch Dichtungen-geschützte Maschine, die ein Laufrad dreht, um den Druck zu erzeugen, der erforderlich ist, um Säuren, Lösungsmittel und andere Chemikalien durch die Rohre einer Fabrik zu drücken. Sie ist die am weitesten verbreitete Pumpe, da sie günstig und robust ist und 90 % der Flüssigkeitstransferaufgaben erledigt.