Korrosion war schon immer eine der meisten Kopfschmerzen bei chemischen Geräten. Ein wenig Nachlässigkeit kann Ausrüstung beschädigen und Unfälle oder sogar Katastrophen verursachen. Nach einschlägigen Statistiken werden etwa 60 % der Zerstörung chemischer Geräte durch Korrosion verursacht, so dass die chemische Auswahl chemischer Pumpen bei der Auswahl chemischer Pumpen zunächst berücksichtigt werden sollte. Es gibt in der Regel ein Missverständnis, dass Edelstahl ein "Universalmaterial" ist. Es ist sehr gefährlich, Edelstahl unabhängig von den mittleren und ökologischen Bedingungen zu halten. Hier sind einige wichtige Punkte für die Materialauswahl für einige häufig verwendete chemische Medien:
1. Schwefelsäure Als eines der starken korrosiven Medien ist Schwefelsäure ein wichtiger industrieller Rohstoff mit sehr breiten Anwendungen. Schwefelsäure mit unterschiedlichen Konzentrationen und Temperaturen hat einen größeren Unterschied in der Korrosion zu Materialien. Für konzentrierte Schwefelsäure mit einer Konzentration von mehr als 80% und einer Temperatur von weniger als 80°C weisen Kohlenstoffstahl und Gusseisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, sind aber nicht für hochschnell fließende Schwefelsäure geeignet. Nicht geeignet für Pumpenventilmaterialien; gewöhnliche rostfreie Stähle wie 304 (0Cr18Ni9), 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) sind auch für Schwefelsäuremedien von begrenztem Gebrauch. Daher besteht das Pumpenventil zur Förderung von Schwefelsäure in der Regel aus hochsiliziumhaltigem Gusseisen (schwer zu gießen und zu verarbeiten) und hochlegiertem Edelstahl (20 Legierung). Fluorkunststoff hat eine bessere Schwefelsäurebeständigkeit, und die Verwendung von fluorgefütterter Pumpe (F46) ist eine wirtschaftlichere Option.
2. Salzsäure Die meisten Metallmaterialien sind nicht beständig gegen Salzsäurekorrosion (einschließlich verschiedener Edelstahlmaterialien), und Molybdän-haltiges Hochsiliziumeisen kann nur für Salzsäure bei 50°C und unter 30% verwendet werden. Im Gegensatz zu metallischen Materialien haben die meisten nichtmetallischen Materialien eine gute Korrosionsbeständigkeit gegen Salzsäure, daher sind gefütterte Gummipumpen und Kunststoffpumpen (wie Polypropylen, Fluorkunststoffe usw.) die beste Wahl für den Transport von Salzsäure.
3. Die meisten Salpetersäure allgemeine Metalle werden schnell korrodiert und in Salpetersäure zerstört. Edelstahl ist das am weitesten verbreitete salpetersäurebeständige Material. Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit gegen alle Konzentrationen von Salpetersäure bei Raumtemperatur. Es ist erwähnenswert, dass Edelstahl molybdän enthält (wie 316, 316L) Die Korrosionsbeständigkeit gegen Salpetersäure ist nicht nur nicht besser als gewöhnlicher Edelstahl (wie 304, 321), manchmal sogar nicht so gut. Für Hochtemperatur-Salpetersäure werden in der Regel Titan- und Titanlegierungsmaterialien verwendet.
4. Essigsäure ist eine der ätzendsten Substanzen in organischen Säuren. Gewöhnlicher Stahl wird in Essigsäure aller Konzentrationen und Temperaturen stark korrodiert. Edelstahl ist ein ausgezeichnetes essigsäurebeständiges Material. Molybdän-haltiger Edelstahl 316 ist auch für hohe Temperaturen und verdünnten Essigsäuredampf geeignet. Für Hochtemperatur-Hochkonzentrationsesessigsäure oder mit anderen korrosiven Medien und anderen harten Anforderungen können hochlegierte Edelstahl- oder Fluorkunststoffpumpen verwendet werden.
5. Alkali (Natriumhydroxid) Stahl wird häufig in Natriumhydroxidlösung mit einer Konzentration von weniger als 80°C und einer Konzentration von 30% verwendet. Viele Fabriken verwenden immer noch gewöhnlichen Stahl bei einer Temperatur von 100°C und einer Konzentration von weniger als 75%. Obwohl die Korrosion zunimmt, ist die Wirtschaft gut. Die Korrosionsbeständigkeit von gewöhnlichem Edelstahl gegen alkalische Lösung hat keine offensichtlichen Vorteile gegenüber Gusseisen. Solange eine kleine Menge Eisen in das Medium gemischt werden darf, wird Edelstahl nicht empfohlen. Für Hochtemperaturleine werden meist Titan- und Titanlegierungen oder hochlegierte Roststoffe verwendet.
6. Ammoniak (Ammoniakhydroxid) Die meisten Metalle und Nichtmetalle sind in flüssigem Ammoniak und Ammoniakwasser (Ammoniakhydroxid) leicht korrodiert, nur Kupfer- und Kupferlegierungen sind nicht für den Einsatz geeignet.
7. Salzwasser (Meerwasser) Die Korrosionsrate von gewöhnlichem Stahl in Natriumchloridlösung und Meerwasser und Salzwasser ist nicht sehr hoch, muss in der Regel durch Farbe geschützt werden; alle Arten von Edelstahl haben auch eine sehr geringe gleichmäßige Korrosionsrate, können aber aufgrund von Chloridionen Korrosion lokalisiert werden, in der Regel 316 Edelstahl ist besser.
8. Alkohole, Ketone, Ester, Ether, häufige Alkoholmedien sind Methanol, Ethanol, Ethylenglykol, Propanol, etc., Ketonmedien aceton, Methylethylketon usw., Estermedien haben verschiedene Methylester, Ethylester und andere Ethermedien umfassen Methylether, Ether, Butylether usw. Sie sind im Grunde nicht korrosiv, und häufig verwendete Materialien können angewendet werden. Die spezifische Auswahl sollte auch auf den Eigenschaften der Medien und den damit verbundenen Anforderungen basieren, um eine vernünftige Wahl zu treffen. Es ist auch erwähnenswert, dass Ketone, Ester und Äther in einer Vielzahl von Gummis löslich sind, um Fehler bei der Auswahl von Dichtungsmaterialien zu vermeiden.
Es gibt viele andere Medien, die nicht nacheinander eingeführt werden können. Kurz gesagt, bei der Auswahl der Materialien, nicht lässig und blind sein. Sie sollten relevantere Materialien konsultieren oder aus ausgereiften Erfahrungen lernen.
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