1. Dosierpumpe
Mit der Entwicklung der chemischen Industrie werden die Genauigkeitsanforderungen für die Abgabe quantitativer Flüssigkeiten immer höher, und manchmal sind genaue Anteile der Inhaltsstoffe erforderlich. Um die Abgabe dieser Art von Flüssigkeit zu vervollständigen, werden häufig Dosierpumpen oder Proportionalpumpen verwendet. Die Dosierpumpe ist ein Hubkolbentyp. Die Grundstruktur ist die gleiche wie bei der Kolbenpumpe, außer dass sie mit einer Reihe von Mechanismen ausgestattet ist, mit denen die Durchflussmenge genau eingestellt werden kann. Die Dosierpumpe verwendet ein Exzenterrad, um die Drehbewegung des Motors&in eine Kolbenbewegung umzuwandeln. Durch Einstellen des exzentrischen Abstands des Exzenterrads kann der Hub des Kolbens geändert werden, um die Durchflussrate zu ändern.
2. Rotationspumpe
Rotationspumpen sind auf die Rotation des Rotors im Pumpenkörper angewiesen, um Flüssigkeit anzusaugen und abzulassen. Die Rotationspumpe (Rotationspumpe) wird auch als Rotorpumpe bezeichnet und ist auch eine Verdrängerpumpe.
Die gebräuchlichsten Rotationspumpen in Erdöl- und Chemiefabriken sind Zahnradpumpen und Schneckenpumpen, die nachstehend beschrieben werden.
(1) Zahnradpumpe
Die Zahnradpumpe besteht hauptsächlich aus einem ovalen offenen Pumpengehäuse und zwei Zahnrädern. Eines der Zahnräder ist ein Antriebszahnrad, das vom Getriebemechanismus angetrieben wird, und das andere ist ein angetriebenes Zahnrad, das mit dem Antriebszahnrad kämmt und sich in die entgegengesetzte Richtung dreht. Wenn sich die Zahnräder drehen, weil die Zähne der beiden Zahnräder voneinander getrennt sind, wird ein niedriger Druck gebildet, um die Flüssigkeit anzusaugen und sie entlang der Mantelwand in den Auslasshohlraum zu drücken. In der Ausstoßkammer sind die Zähne der beiden Zahnräder zusammengeklappt, um einen hohen Druck zum Auslassen der Flüssigkeit zu bilden. Dies wird kontinuierlich durchgeführt, um die Flüssigkeitsabgabeaufgabe abzuschließen.
Die Zahnradpumpe hat einen geringen Durchfluss und eine hohe Druckhöhe, die zum Fördern von hochviskosen Flüssigkeiten wie Glycerin geeignet ist.
(2) Pumpe verschrauben
Eine Schraubenpumpe besteht hauptsächlich aus einem Pumpengehäuse und einer oder mehreren Schrauben. Das Arbeitsprinzip der Einschneckenpumpe besteht darin, dass sich die Schraube im Pumpengehäuse mit einer inneren Schraube dreht, um die Flüssigkeit in axialer Richtung zu drücken, und sie schließlich zum Auslassen zur Auslassöffnung drückt. Die Doppelschneckenpumpe ist sehr ähnlich. Sie verwendet zwei ineinandergreifende Schrauben, um Flüssigkeit abzulassen. Wenn der erforderliche Druck sehr hoch ist, kann eine Mehrschneckenpumpe verwendet werden.
Die Drehzahl der Schraubenpumpe liegt unter 3000 U / min und der maximale Ausgangsdruck kann 1,72 × 107 Pa erreichen. Der Durchflussbereich beträgt 1,5 ~ 500 m3 / h. Wenn Hartgummi in der Hülle der Einzelschneckenpumpe ausgekleidet ist, kann es auch verwendet werden, um die Suspension von Bandpartikeln zu fördern. Der Wirkungsgrad der Schneckenpumpe ist höher als der der Zahnradpumpe. Kein Geräusch, keine Vibration und gleichmäßiger Fluss während des Betriebs. Es kann viskose Flüssigkeiten unter hohem Druck transportieren.
3. Wirbelpumpe
Die Wirbelpumpe ist eine spezielle Art von Kreiselpumpe. Das Pumpengehäuse ist rund und die Saug- und Druckanschlüsse befinden sich oben am Pumpengehäuse. Die innere Struktur des Pumpenkörpers unterscheidet sich von der Kreiselpumpe. Das Laufrad 1 ist eine Scheibe mit Rillen, die herumgefräst und in einem radialen Muster angeordnet sind, um die Schaufel 2 zu bilden. Zwischen dem Laufrad und dem Pumpengehäuse 3 besteht ein gewisser Spalt, der einen Strömungskanal 4 bildet. Eine Trennwand 5 trennt das Saugrohr Verbindung und die Abflussrohrverbindung.
Nachdem der Pumpenkörper mit Flüssigkeit gefüllt ist, wird beim Drehen des Laufrads die Flüssigkeit in der Nut der Schaufel aufgrund der Wirkung der Zentrifugalkraft mit einer bestimmten Geschwindigkeit in den Strömungskanal geworfen. In dem Strömungskanal mit einer größeren Querschnittsfläche verlangsamt sich die Strömungsrate der Flüssigkeit und ein Teil der kinetischen Energie wird statisch. Druckenergie. Gleichzeitig bildet das Innere der Schaufelnut aufgrund des Herauswerfens der Flüssigkeit einen niedrigen Druck, so dass die Flüssigkeit mit höherem Druck im Strömungskanal wieder in die Schaufelnut eintreten und den Druck unter der Wirkung weiter erhöhen kann der Zentrifugalkraft, so dass die Flüssigkeit durch die Saugöffnung angesaugt wird. Durch mehrmalige wiederholte Wirbelbewegung zwischen der Schaufelnut und dem Strömungskanal und dem Erreichen des Auslasses kann eine höhere Druckhöhe erhalten werden.
Die Wirbelpumpe wird vor dem Start ebenfalls mit Wasser gefüllt. Die Druckhöhe der Wirbelpumpe nimmt zu, wenn die Durchflussmenge abnimmt, und die Leistung nimmt ebenfalls zu. Schließen Sie daher das Auslassventil der Wirbelpumpe nicht vor dem Start und verwenden Sie einen Bypass, um die Durchflussmenge einzustellen.
Die Wirbelpumpe hat einen kleinen Durchfluss, eine hohe Druckhöhe, ein kleines Volumen und einen einfachen Aufbau. Es ist weit verbreitet in der chemischen Produktion und eignet sich für Flüssigkeiten mit geringem Durchfluss, hohem Druck und niedriger Viskosität. Der Wirkungsgrad der Wirbelpumpe überschreitet im Allgemeinen 40% nicht.
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