In Bezug auf die Magnetpumpe ohne dynamische Dichtung und ohne Leckage wurden ihr Prinzip und ihre strukturellen Eigenschaften speziell im vorherigen Artikel eingeführt und mit der Konservenmotorpumpe verglichen.
In dieser Ausgabe konzentrieren wir uns auf eine detaillierte Einführung in die Struktur von magnetischen Pumpenteilen und die gemeinsame Fehleranalyse und Fehlerbehebung.
Teilestrukturanalyse
Die Struktur der Magnetpumpe und die Komponenten der Magnetpumpe: Die Magnetpumpe besteht aus einer Pumpe, einem Magnetantrieb und einem Motor, und der Magnetantrieb besteht aus einem äußeren Magnetzylinder, einem inneren Magnetzylinder und einer nichtmagnetischen Isolationshülse.
Die Struktur der Magnetpumpe ist ähnlich. Es hängt hauptsächlich davon ab, wie lange die magnetische Leistung des magnetischen Blocks erhalten bleibt.
Derzeit stehen viele magnetische Materialien für magnetische Pumpen zur Verfügung. Häufig verwendet werden ALNICO, Ferrit und Seltenerd-Dauermagnet-Materialien wie SMCO5 (kurz 1:5), SM (CO, CU, FE, ZR) 7.4 (kurz) 2:17), ND-FE-B, etc.
Unter ihnen sind die Seltenerd-Dauermagnet-Materialien die bevorzugten. Das leistungsstärkste ist das aufklappbare Eisenbor ND-FE-B, das ein maximales magnetisches Energieprodukt von mehr als 28X104T hat. A/M und eine interne Beobachtungskoerziat von mehr als 1120KA/M, die sehr beliebt ist. Die Arbeitstemperatur darf jedoch 120°C nicht überschreiten. Unter Hochtemperaturbedingungen kann das Permanentmagnetmaterial verwendet werden. Das magnetische Energieprodukt von SM (CO, CU, FE, ZR) 7.4 beträgt ca. 192X103T. A/M, und seine Arbeitstemperatur kann bis zu 300°C betragen.
Im Folgenden finden Sie die detaillierte Struktur der verschiedenen Arten von Magnetpumpen, die allgemein auf dem Markt erhältlich sind:
1. Shell-Teil: Es besteht aus Pumpenkörper, Pumpenabdeckung, etc., die den vollen Arbeitsdruck der Pumpe trägt; die hydraulische Form des Pumpenkörperlaufs entspricht dem STANDARD API685, der die Hauptcharakteristik komponente der hydraulischen Leistung der Magnetpumpe ist. Seine Funktion ist es, die Flüssigkeit zu zwingen, sich zu drehen. Dabei wird die mechanische Energie des Prime Movers in flüssige Energie umgewandelt.
2. Rotorteil: aufgeteilt in rotierende Teile, die auf der Pumpenwelle installiert sind, und rotierende Teile, die auf der Antriebswelle installiert sind. Die Pumpenwelle ist ein wichtiger Teil, der das Laufrad und den Innenrotor trägt und Drehmoment überträgt.
Die auf der Pumpenwelle installierten rotierenden Teile bestehen aus dem Laufrad, Lagern, Schubringkomponenten, internen magnetischen Rotorkomponenten usw. sowie der Pumpenwelle selbst, um das Rotorteil zu bilden, das mit dem Medium in Berührung kommt.
Die auf der Antriebswelle montierten rotierenden Teile bestehen aus externen magnetischen Rotorkomponenten, Wälzlagern, Antriebswellenhülsen usw. sowie der Antriebswelle selbst, um den Teil des Rotors in Kontakt mit Luft zu bilden.
3. Verbindungsteil: ein statisches Verbindungsstück, das aus einem Verbindungsrahmen, einer Lagerbox usw. besteht, das eine Rolle des Verbindens und Tragens spielt. Gleitlager, Wellenhülse und Schubplatte: Es sind die Stütz- und Positionierteile des Pumpenrotorsystems.
4. Getriebeteil: Die Pumpe und der Hauptantrieb sind durch eine Membranverlängerungskupplungskomponente verbunden. Während der Wartung wird nur die mittlere Membran der Kupplung entfernt, um die Wartung der Magnetpumpe durchzuführen.
5. Innen- und Außenrotoren: Die Innen- und Außenrotoren werden zusammen verwendet, um den magnetischen Antriebsteil der Magnetpumpe zu bilden.
6. Isolationshülse: Isolationshülse ist der einzige Teil, der vollständig erkennen kann, dass die Magnetpumpe vollständig undicht ist.
Da die Pumpenwelle mit dem Medium in Berührung kommt, sind die Materialanforderungen Korrosionsbeständigkeit, hohe Verarbeitungsgenauigkeit, hohe Festigkeit oder Erhöhung der Festigkeit des Materials durch Wärmebehandlung.
Die Magnetkupplung der Magnetpumpe ist in den Pumpenkörper integriert, so dass die Struktur kompakt, Wartung ist bequem, sicher und energiesparend. Die Magnetkupplung der Pumpe kann den Getriebemotor vor Überlastung schützen.
Magnetpumpenprofilanzeige
Guardian Magnetantriebspumpe
Magnetpumpe CPXS
Polychem M Serie Fluor kunststoffgefütterte Magnetpumpe
ERPN Ausleger magnetische Antriebspumpe
PVML Ausleger vertikale Magnetantriebs-Pipelinepumpe
Fehleranalyse und Fehlerbehebung
Der Vorteil der Magnetpumpe ist, dass es keine Leckage gibt, die das Problem des "Laufens, Emittierens, Tropfens und Auslaufens" vollständig löst.
Die Nachteile der entsprechenden Magnetpumpe sind jedoch:
1. Hohe Anforderungen an die Ausrichtung
2. Wenn das Einlassmaterial nicht sauber ist, ist es einfach, den inneren Magnetzylinder und die Isolationshülse zu tragen
3. Der Materialbedarf für die Isolationshülse der Magnetpumpe ist relativ hoch.
4. Die Magnetpumpe darf nicht ohne Material laufen
5. Der Wirkungsgrad der Magnetpumpe ist geringer als bei der gewöhnlichen Zentrifugalpumpe
6. Der Preis ist relativ teuer.
7. Beschränkungen des Anwendungsbereichs: Verwendung der Magnetpumpe in der Arbeitsumgebung der Pumpe, Umgebungstemperatur, Motortemperatur, maximaler Arbeitsdruck, mittlere Dichte und Partikelbedarf usw.
8. Langfristige Verwendung, auch wenn die mechanischen Teile nicht beschädigt sind, kann es immer noch nicht in der Lage sein, weiterhin wegen der geschwächten magnetischen Kraft zu verwenden.
Daher sind die Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung der Magnetpumpe wie folgt:
(1) Drehen Sie nach der Installation die Kupplung von Hand, um das Reiben zu überprüfen.
(2) Um zu verhindern, dass Schmutz in die Pumpe gelangt, wird am Einlass der Pumpe ein Filter installiert, und der Filterbereich ist 3-4 mal größer als der Querschnittsbereich der Rohrleitung.
(3) Trockenbetrieb ist strengstens verboten.
(4) Pumpen mit hohen Hubköpfen sollten mit Rückschlagventilen an den Auslassrohren ausgestattet sein, um eine plötzliche Abschaltung des Wasserhammers zu verhindern.
(5) Verfahren zum Starten der Pumpe: Öffnen Sie das Einlassventil vor dem Fahren und füllen Sie die Pumpe mit der zu fördernden Flüssigkeit; schließen Sie das Auslassventil; schalten Sie den elektrischen Hub ein, um zu überprüfen, ob die Lenkung der Pumpe korrekt ist; nach dem Starten der Pumpe sollte das Auslassventil langsam geöffnet werden. Nachdem die Pumpe den normalen Betriebszustand erreicht hat, stellen Sie das Auslassventil auf die erforderliche Öffnung ein. Testlauf für 5-10min, wenn es keine Anomalie gibt, kann es in Betrieb genommen werden.
Abschaltvorgang: Schließen Sie das Auslassventil; die Stromversorgung abschneiden; schließen Sie den Einlass. Wenn die Pumpe lange Zeit nicht im Einsatz ist, reinigen Sie den Durchfluss in der Pumpe und schneiden Sie das Netzteil ab.
Magnetpumpe
Wartungshinweise
(1) Die Pumpenwelle ist gebrochen.
Das Material, das für die Pumpenwelle der CQB Magnetpumpe verwendet wird, ist 99% Aluminiumoxid Porzellan. Der Hauptgrund für den Pumpenwellenbruch ist, dass die Welle durch den Trockenlauf der Pumpe und das Trockenschleifen des Lagers verdreht wird. Wenn die Pumpe demontiert und inspiziert wird, kann man sehen, dass die Lager stark abgenutzt sind. Der wichtigste Weg, um zu verhindern, dass die Pumpe bricht, ist, den Trockenlauf der Pumpe zu vermeiden.
(2) Das Lager ist beschädigt.
Das Lagermaterial der CQB Magnetantriebspumpe ist Kohlenstoff mit hoher Dichte. Wenn die Pumpe abgeschnitten ist oder Verunreinigungen in der Pumpe vorhanden sind, wird das Lager beschädigt. Wenn die Koaxialitätsanforderungen zwischen den inneren und äußeren magnetischen Rotoren der zylindrischen Kupplung nicht gewährleistet werden können, wirkt sich dies direkt auf die Lebensdauer des Lagers aus.
(3) Die Pumpe kann keine Flüssigkeit pumpen.
Der Ausfall der Pumpe, Flüssigkeit zu produzieren, ist der häufigste Ausfall der Pumpe, und es gibt viele Gründe dafür. Prüfen Sie zunächst, ob das Saugrohr der Pumpe undicht ist, prüfen Sie, ob die Luft im Saugrohr abgelassen wird, ob die in der Pumpe gefüllte Flüssigkeitsmenge ausreicht, ob sich Schmutz im Saugrohr befindet, und prüfen Sie, ob die Pumpe umgedreht ist (insbesondere nach dem Motorwechsel oder der Überholung der Stromversorgungsleitung) , achten Sie darauf, ob die Saughöhe der Pumpe zu hoch ist. Wenn Sie das Problem immer noch nicht durch die oben genannten Inspektionen lösen können, können Sie die Pumpe zerlegen und überprüfen, ob die Pumpenwelle defekt ist. Sie sollten auch prüfen, ob die beweglichen und statischen Ringe der Pumpe intakt sind und ob sich der gesamte Rotor ein wenig axial bewegen kann. Wenn die axiale Bewegung schwierig ist, prüfen Sie, ob das Kohlenstofflager zu eng mit der Pumpenwelle kombiniert ist.
Es ist erwähnenswert, dass die Pumpe mehrmals repariert wurde und keine Probleme gefunden werden können, und es sollte darauf geachtet werden, ob die Magnetkupplung richtig funktioniert. Lager, innere magnetische Rotoren und Abstandshalter erzeugen während des Betriebs Wärme, was die Arbeitstemperatur erhöht, einerseits die übertragene Leistung reduziert, andererseits wird es eine Menge Ärger für Pumpen verursachen, die leicht verdampfte Flüssigkeit transportieren. Die vom magnetischen Stahl übertragene Leistung ist eine kontinuierliche Abnahmekurve mit temperatursteigernder Temperatur. Im Allgemeinen ist unterhalb der Betriebsgrenztemperatur des Magnetstahls die Reduzierung seiner Übertragungskapazität reversibel, und er ist über der Grenztemperatur irreversibel, d.h. der magnetische Stahl wird gekühlt. Später kann die verlorene Lieferkapazität nicht mehr wiederhergestellt werden. Unter besonderen Umständen, wenn die magnetische Kupplung rutscht (aus dem Takt), die Wirbelstromwärme im Abstandsraum stark zu erhöhen und die Temperatur stark steigen. Wenn es nicht rechtzeitig behandelt wird, wird es dazu führen, dass der magnetische Stahl entmagnetisiert und die magnetische Kopplung ausfällt. Daher sollte die Magnetpumpe mit einem zuverlässigen Kühlsystem ausgelegt sein. Für das Medium, das nicht leicht zu verdampfen ist, zieht das Kühlzirkulationssystem in der Regel den Flüssigkeitsstrom aus dem Laufradauslass oder dem Pumpenauslass und kehrt über das Lager und das magnetische Übertragungsteil zum Sauganschluss zurück. Für das Medium, das leicht verdampft werden kann, sollte ein Wärmetauscher hinzugefügt oder der Flüssigkeitsstrom aus der Pumpe geleitet werden. Um zu verhindern, dass die Wärme in den Sauganschluss zurückkehrt, sollten Sie das Medium mit festen Verunreinigungen oder ferromagnetischen Verunreinigungen filtern und die Kühlung für Hochtemperaturmedien in Betracht ziehen, um sicherzustellen, dass die magnetische Kopplung die Betriebsgrenze nicht überschreitet.
Prüfen Sie bei der Prüfung, ob die Drehzahl ausreicht, zunächst, ob die Drehzahl des Motors selbst normal ist, die mit einem Tachometer gemessen werden kann. Wenn die Drehzahl des Motors normal ist, überlegen Sie, ob es zu einem Verrutschen der Magnetkupplung kommt.
(4) Unzureichender Kopf.
Die Gründe für diesen Ausfall sind: Es ist Luft im Fördermedium, das Laufrad ist beschädigt, die Geschwindigkeit reicht nicht aus, die spezifische Schwerkraft der Förderflüssigkeit ist zu groß und der Durchfluss ist zu groß.
(5) Unzureichender Durchfluss.
Die Hauptgründe für den unzureichenden Durchfluss sind: Laufradschäden, unzureichende Geschwindigkeit, übermäßiges Heben und Verstopfung von Schmutz im Rohr.
Was sind die bekannten Unternehmen der Magnetpumpe?
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Der Geschäftsgedanke von Wuxi Xinjiuyang Pump Industry ist es, "sich auf Wissenschaft und Technologie zu verlassen, um die Marke Hongdong zu schaffen und Kundenzufriedenheit mit Qualität zu gewinnen". Um sicherzustellen, dass die Benutzer sicher sein und die Produkte des Unternehmens normal verwenden können, werden die folgenden Regeln als After-Sales-Service-Verpflichtung des Unternehmens formuliert:
1. Die von unserem Unternehmen produzierten Produkte haben strenge Unternehmensstandards und die Standards des Ministeriums für Maschinen erreicht.
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