Die Hauptmerkmale der einstufigen einstündigen horizontalen Kreiselpumpe
1. Stabiler Betrieb: Die absolute Rundlaufgenauigkeit der Pumpenwelle und das hervorragende dynamische und statische Gleichgewicht des Laufrads gewährleisten einen reibungslosen Betrieb und keine Vibrationen.
2. Auslaufsicher: Die Hartlegierungsdichtungen aus verschiedenen Materialien stellen sicher, dass beim Transport verschiedener Medien keine Undichtigkeiten auftreten.
3. Geräuscharm: Die Wasserpumpe, die von zwei geräuscharmen Lagern getragen wird, läuft reibungslos, bis auf das schwache Geräusch des Motors, und es gibt grundsätzlich keine Geräusche.
4. Geringe Ausfallrate: Die Struktur ist einfach und vernünftig, die Schlüsselteile sind mit erstklassiger Qualität ausgestattet und die störungsfreie Arbeitszeit der gesamten Maschine wird erheblich verbessert.
5. Bequeme Wartung: Es ist einfach und bequem, Dichtungen und Lager auszutauschen.
6. Mehr Platz sparen: Die horizontale einstufige Kreiselpumpe saugt horizontal und vertikal.
Grundstruktur der einstufigen einstündigen horizontalen Kreiselpumpe
Die Kreiselpumpe besteht aus vielen Teilen. Im Folgenden wird die in der Wasserversorgungs- und Entwässerungstechnik übliche einstufige einstufige horizontale Kreiselpumpe als Beispiel verwendet, um die Rolle, das Material und die Zusammensetzung jedes Teils zu erläutern.
1. Laufrad
1. Das Laufrad ist der Hauptteil der Kreiselpumpe. Die Form und Größe des Laufrads werden durch hydraulische Berechnung bestimmt. Bei der Auswahl des Laufradmaterials müssen neben der mechanischen Festigkeit unter Einwirkung der Zentrifugalkraft auch die Verschleißfestigkeit und die Korrosionsbeständigkeit des Materials berücksichtigt werden. Gegenwärtig verwenden die meisten Laufräder Gusseisen, Stahlguss und Bronzestadt.
2. Das Laufrad kann allgemein in zwei Typen unterteilt werden: Einzelansaugrad und Doppelansaugrad. Das einfach saugende Laufrad nimmt einseitig Wasser auf, und die vordere Abdeckung und die hintere Abdeckung des Laufrads sind asymmetrisch. Das doppelt saugende Laufrad nimmt beidseitig Wasser auf und die Laufradabdeckung ist symmetrisch. Im Allgemeinen verwenden die meisten Kreiselpumpen mit großem Durchfluss Doppelansaugräder.
3. Das Laufrad kann entsprechend seiner Abdeckung in ein geschlossenes Laufrad, ein offenes Laufrad und ein halboffenes Laufrad unterteilt werden. Jedes Laufrad mit zwei Abdeckplatten wird als geschlossenes Laufrad bezeichnet, das am häufigsten verwendet wird. Wenn nur die hintere Abdeckplatte nicht über die vordere Abdeckplatte verfügt, spricht man von einem halboffenen Laufrad. Es wird im Allgemeinen zum Pumpen von Abwasserpumpen verwendet, die Schwebstoffe enthalten. Um ein Verstopfen zu vermeiden, wird manchmal ein halboffenes oder vollständig offenes Laufrad verwendet. Diese Art von Laufrad zeichnet sich durch Schaufeln aus. Weniger, in der Regel nur 2 ~ 5 Tabletten.
Zweitens die Pumpenwelle
Die Pumpenwelle verwendet ein rotierendes Laufrad, und die üblicherweise verwendeten Materialien sind Kohlenstoffstahl und Edelstahl. Die Pumpenwelle sollte eine ausreichende Festigkeit und Steifheit aufweisen und ihr Radius sollte den zulässigen Wert nicht überschreiten. Die Arbeitsgeschwindigkeit sollte nicht nahe an der kritischen Anzahl von Umdrehungen liegen, die Resonanz verursachen. Das Laufrad und die Welle sind durch einen Keil verbunden. Der Schlüssel ist das Verbindungsstück zwischen den rotierenden Körpern. Flachschlüssel werden im Allgemeinen in Kreiselpumpen verwendet. Dieser Schlüssel kann nur Drehmoment übertragen und die axiale Position des Laufrads nicht festlegen. Bei großen und mittelgroßen Wasserpumpen wird die axiale Position des Laufrads normalerweise durch Verwendung einer Hülse und Festziehen der Hülse lokalisiert, um die Mutter zu beschädigen.
3. Pumpengehäuse
1. Das Pumpengehäuse der Kreiselpumpe ist normalerweise in eine Spiralform gegossen, und sein wasserdurchlässiger Teil erfordert gute hydraulische Bedingungen. Wenn das Laufrad arbeitet, steigt die Durchflussrate entlang des sich allmählich ausdehnenden Abschnitts der Spirale allmählich an. Um den Hydraulikverlust zu verringern, sollte die Geschwindigkeit des Wassers, das entlang des sich allmählich ausdehnenden Abschnitts der Spirale fließt, bei der Auslegung der Pumpe konstant sein. Nach dem Austreten aus der Spirale fließt das Wasser durch das konische Diffusionsrohr in die Druckwasserleitung. Die Rolle des kegelförmigen Diffusors auf der Spirale besteht darin, die Geschwindigkeit des Wasserflusses zu verringern, so dass ein Teil des Geschwindigkeitskopfs in einen Druckkopf umgewandelt wird.
2. Die Materialauswahl des Pumpengehäuses sollte neben der Berücksichtigung der Korrosion und des Verschleißes des Mediums am Überstromteil auch eine ausreichende mechanische Festigkeit des Gehäuses als druckfester Behälter gewährleisten.
4. Pumpenboden
Das Flanschloch am Pumpenboden und mit der Bodenplatte oder dem Fundament fixiert. Die Oberseite des Pumpengehäuses ist mit einem Schraubenloch zum Einfüllen und Entleeren von Wasser versehen, um Wasser einzufüllen und die Luft im Pumpengehäuse abzulassen, bevor die Pumpe gestartet wird. Das Flanschloch des Wirbelkanals zum Ansaugen und Drucken der Wasserpumpe ist mit einem Druckmessschraubenloch zum Einbau eines Vakuummeters und eines Manometers versehen. Der Boden des Pumpengehäuses ist mit einem Wasserauslassschraubenloch versehen, das zum Entleeren des angesammelten Wassers verwendet wird, wenn die Pumpe zur Wartung angehalten wird. Zusätzlich ist der Boden der Quernut des Pumpenbodens mit einem Ablassschraubenloch versehen, um die aus dem Verpackungskasten fließenden austretenden Wassertröpfchen jederzeit abzulassen. Alle diese Schraubenlöcher können mit Gewindestopfen festgezogen werden, wenn sie während der Bewegung der Pumpe vorübergehend unbrauchbar sind.
5. Wellendichtvorrichtung
Wenn die Pumpenwelle durch das Pumpengehäuse läuft, besteht ein Spalt zwischen der Welle und dem Gehäuse. Wenn keine Maßnahmen ergriffen werden, tritt der Spalt aus. Wenn der Flüssigkeitsdruck am Spalt größer als der atmosphärische Druck ist (z. B. eine Kreiselpumpe mit einer Saugleistung), tritt das Hochdruckwasser im Pumpengehäuse in großem Umfang durch diesen Spalt aus. Wenn der Flüssigkeitsdruck am Spalt Vakuum ist (z. B. eine Doppelansaug-Kreiselpumpe), tritt die Atmosphäre aus dem Spalt in die Pumpe aus, wodurch die Wasserabsorptionsleistung der Pumpe verringert wird. Aus diesem Grund ist es erforderlich, am Spalt zwischen den Wellenschalen eine Dichtungsvorrichtung vorzusehen, die als Wellendichtung bezeichnet wird. Gegenwärtig umfassen Wellendichtungen, die weit verbreitet sind, Packungsdichtungen und Gleitringdichtungen.
1. Packungsdichtung
Die Packung, auch Packung genannt, spielt eine Dichtungsrolle gegen Wasser oder Gas in der Wellendichtvorrichtung. Die üblicherweise verwendeten Füllstoffe sind mit Öl und Graphit imprägnierte Asbestseilfüller. Um den Dichtungseffekt zu verbessern, wird das Packseil im Allgemeinen zu einem rechteckigen Querschnitt verarbeitet. Die Packung wird mit einer Stopfbuchse gepresst. Die Stopfbuchse wird auch als&"Grand GG" bezeichnet und kann den Grad der Kompression der Packung einstellen, indem die Schrauben gelöst werden, mit denen die Stopfbuchse festgezogen wird. Die Stopfbuchse wird zu locker gedrückt, der Dichtungseffekt wird nicht erreicht und der Druck ist zu fest, der mechanische Verschleiß der Pumpenwelle und der Packung ist groß und der Stromverbrauch ist ebenfalls groß. Wenn es zu fest gedrückt wird, kann es sogar zu einem Wellenhaltephänomen kommen, das zu starker Wärmeentwicklung und starkem Verschleiß führt. Im Allgemeinen kann das Wasser in der wasserdichten Leitung durch den Spalt zwischen den Füllstoffen sickern und heraustropfen. Die Packungsdichtung hat einen einfachen Aufbau und einen zuverlässigen Betrieb. Die Lebensdauer der Verpackung ist jedoch nicht lang und es gibt keine Garantie dafür, dass die giftige, ätzende und kostbare Flüssigkeit nicht ausläuft.
2. Modelldichtung
Die Modelldichtung wird auch als Enddichtung bezeichnet. Die Grundkomponenten und das Funktionsprinzip sind in der Abbildung dargestellt, die hauptsächlich aus dem beweglichen Ring 5, dem statischen Ring 6, dem Presselement (Feder 2) und dem Dichtelement (Dichtring 4, 7) besteht. Der Druck der Flüssigkeit im Dichtring des beweglichen Rings und der Druck des Presselements passen seine Endfläche an die Endfläche des statischen Rings an und erzeugen einen geeigneten spezifischen Druck auf die Endfläche A der beiden Ringe und halten ihn aufrecht ein sehr dünner Flüssigkeitsfilm. Um den Zweck der Versiegelung zu erreichen. Der Spalt B zwischen dem beweglichen Ring und der Welle ist durch die bewegliche Ringdichtung 4 abgedichtet, und der Spalt C zwischen dem statischen Ring und der Stopfbuchse ist durch die statische Ringdichtung 7 abgedichtet. Die drei auf diese Weise gebildeten Dichtungen (d. H. Die Dichtungen an den drei Grenzflächen A, B und C) blockieren alle möglichen Wege, auf denen die Flüssigkeit in dem versiegelten Hohlraum nach außen austreten kann.
6. Leckreduzierungsring
Zwischen dem äußeren Kreis der Laufradsaugöffnung und der Innenwand des Pumpengehäuses befindet sich eine Drehverbindung. Es hat eine formale Hoch- und Niederdruckschnittstelle und einen relativ beweglichen Teil, der leicht zu lecken ist. Um den Rückfluss von Hochdruckwasser im Pumpengehäuse zum Sauganschluss zu verringern, werden im Aufbau der Pumpe im Allgemeinen zwei Methoden zur Reduzierung von Leckagen angewendet:
(1) Reduzieren Sie den Verbindungsspalt (nicht mehr als 0,1 ~ 0,5 mm);
(2) Erhöhen Sie den Widerstand im Leckagekanal.
Da der Spalt an der Verbindung zum Verschleiß des Laufrads und des Pumpengehäuses neigt, wird üblicherweise ein Metallmundring in das Pumpengehäuse und die Verbindungsfläche von eingebaut, um die Lebensdauer des Laufrads und des Pumpengehäuses zu verlängern Dieser Mundring kann in eine Mehrzahnform gebracht werden. Um den Rückflusswiderstand des Wasserflusses zu erhöhen und den Leckreduzierungseffekt zu verbessern, wird dieser Ring allgemein als Leckreduzierungsring bezeichnet.
Sieben, Lagersitz
Das Lagergehäuse wird zur Unterstützung des Lagers verwendet, und das Lager wird als Stützteil des rotierenden Körpers in das Lagergehäuse eingebaut. Die in Wasserpumpen üblicherweise verwendeten Lager sind Wälzlager und Gleitlager. Je nach Belastung wird es in Kugellager und Rollenlager unterteilt. Im Allgemeinen werden Rollenlager verwendet.
8. Kupplung
Die Leistung des Motors wird über die Kupplung auf die Wasserpumpe übertragen. Kupplungen, auch bekannt als&"Rückenlehnenräder GG", sind sowohl in starrer als auch in radialer Ausführung erhältlich. Die starre Kupplung ist durch zwei kreisförmige Flansche verbunden. In der Verbindung zwischen Pumpenwelle und Motor ist kein Einstellraum vorhanden. Daher ist eine hohe Installationsgenauigkeit erforderlich. Es wird häufig zum Anschluss kleiner Pumpen in Kombination mit vertikalen Pumpeneinheiten verwendet. . Die Radialkupplung ist eine Kupplung mit einem Stahlstift und einem elastischen Gummiring, die häufig bei der Installation großer und mittlerer horizontaler Pumpeneinheiten verwendet wird.
Neun Axialkraftausgleichsmaßnahmen
Aufgrund der fehlenden Symmetrie des Laufrads ist bei laufender Kreiselpumpe der auf beide Seiten des Laufrads wirkende Druck nicht gleich, und es muss eine spezielle Axialkraftausgleichsvorrichtung verwendet werden, um das Problem zu lösen. Bei einstufigen Einsaug-Kreiselpumpen wird im Allgemeinen ein Ausgleichsloch in die hintere Abdeckplatte des Laufrads gebohrt und ein Leckreduzierungsring an der hinteren Abdeckung angebracht. Wenn das Druckwasser durch den Leckreduzierungsring fließt, fällt der Druck ab und fließt durch das Ausgleichsloch in das Laufrad zurück, so dass der Druck auf die hintere Abdeckung des Laufrads nahe an der vorderen Abdeckung liegt, so dass der axiale Schub beseitigt wird .
Einstufige einstufige horizontale Kreiselpumpeninstallation und Vorsichtsmaßnahmen
1. Ob die Installation der Pumpe angemessen ist, hat äußerst wichtige Auswirkungen auf den normalen Betrieb und die Lebensdauer der Pumpe. Daher müssen Installation und Kalibrierung sorgfältig durchgeführt werden.
2. Betten Sie die Grundschrauben entsprechend der Installationsgröße vor, um die Betonfundamentarbeiten durchzuführen.
3. Nachdem der Fundamentzement verfestigt ist, installieren Sie die Pumpe auf dem Fundament und überprüfen Sie den Füllstand der Pumpe und der Motorwelle mit einer Wasserwaage. Wenn es nicht gerade ist, stellen Sie es mit der Hupe auf den Pegel ein. Ziehen Sie die Fußmutter nach der Einstellung fest.
4. Überprüfen Sie, ob die rotierenden Teile der Pumpe verklemmt und gerieben sind. Die Koaxialität der Pumpenwelle und des Motors sollte streng geprüft werden. Die Flocke kann konzentrisch eingestellt werden. Schließlich kann die Kupplung von Hand gedreht werden. Die Drehung ist einfach und gleichmäßig ohne zu reiben. Wie normal.
5. Die Saug- und Druckleitungen der Pumpe sollten über eigene Halterungen verfügen. Das Gewicht der Rohrleitung sollte nicht direkt von der Pumpe getragen werden, um ein Quetschen der Pumpe zu vermeiden.
6. Wenn die Einbaulage der Pumpe höher als der Flüssigkeitsstand ist (innerhalb des Saugbereichs der Pumpe), sollte am Ende der Saugleitung ein unteres Ventil installiert und ein Füllschraubenloch oder -ventil angebracht werden die Auslassleitung für den Start der Pumpe Zum Vorfüllen; Wenn die Einbaulage der Pumpe unter dem Flüssigkeitsstand liegt, sollten Steuerventile und Filtervorrichtungen am Saugrohr installiert werden, um zu verhindern, dass Schmutz in die Pumpe gesaugt wird. Die Filterfläche sollte größer als das 3-4-fache der Rohrfläche sein.
7. Pumpen mit hohen Förderhöhen sollten auch mit Rückschlagventilen am äußeren Ende des Auslassregelventils installiert werden, um Schäden durch Wasserschläge beim plötzlichen Abschalten zu vermeiden.
8. Die Einbauhöhe der Pumpe muss der Kavitationszugabe der Pumpe entsprechen, und der Rohrleitungsverlust und die mittlere Temperatur müssen berücksichtigt werden.
Wartung und Instandhaltung einer einstufigen Einsaug-Kreiselpumpe
1. Regelmäßige Wartung
(1) Bei Pumpentypen, bei denen Fett verwendet wird, wird das Fett im Allgemeinen etwa alle 6 Monate ausgetauscht. Das verwendete Fett ist 4 # Disulfidfett. Wenn die Fettfarbe jedoch dunkel ist, befinden sich Wasserperlen darauf, das Fett härtet aus oder verschlechtert sich. Wenn das Lager heiß wird, ersetzen Sie das Fett sofort. Reinigen Sie beim Ersetzen das alte Öl, waschen Sie das Lager und den Wellendeckel und geben Sie dann Fett hinzu. Die hinzugefügte Fettmenge sollte in die Lagerkammer 1 / 2-2 / 3 gegeben werden.
(2) Pumpenaggregat mit Schmieröl geschmiert. Bei einer Verschlechterung des Schmiermittels das Schmiermittel ersetzen. Wenn Sie das Schmieröl wechseln, stoppen Sie zuerst, öffnen Sie den Stopfen am unteren Ende der Aufhängungsölkammer, setzen Sie das Schmieröl sauber ein, setzen Sie den Stopfen wieder ein und spritzen Sie Öl aus dem Ölbohrungsdeckel in die normale Position.
2. Wenn die Pumpe längere Zeit angehalten wird, sollte die Pumpe zerlegt, gereinigt und geölt, zur Lagerung verpackt und bei einer Lagerung von mehr als 6 Monaten die Öldichtungsoberfläche aller Öldichtungsteile wieder versiegelt werden.
Die oben genannten Hauptmerkmale, Grundstruktur, Installation und Vorsichtsmaßnahmen, Wartung und Instandhaltung der einstufigen horizontalen Kreiselpumpe mit einer Saugleistung werden allen erklärt. Über das Wissen über einstufige einstündige horizontale Kreiselpumpen werde ich es hier zuerst vorstellen. Ich hoffe, dieses Wissen kann allen helfen! Es sollte bekannt sein, dass einstufige horizontale Kreiselpumpen mit einer Saugleistung im täglichen Leben immer noch weit verbreitet sind. Wenn Sie die Betriebseffizienz sicherstellen und die Lebensdauer verlängern möchten, wird empfohlen, die Sicherheitsregeln während des Gebrauchs zu befolgen und dann erneut zu verwenden. Warten Sie, wenn es einige Fehlerprobleme gibt, die nicht von Ihnen selbst gelöst werden können, können Sie sie zur Reparatur an eine professionelle Wartungsorganisation senden. Zerlegen Sie sie niemals selbst, um zu verhindern, dass Fehler eskalieren. Nur so kann die Lebensdauer verlängert und ein höherer Nutzungseffekt erzielt werden.
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