Die korrosionsbeständige Magnetpumpen-Isolationshülse ist eine der Schlüsselkomponenten, um Leckagefreiheit zu erreichen. Es handelt sich um eine abgedichtete Abdeckung mit dünner Schalenstruktur, die auf der Pumpenabdeckung befestigt ist. Der innere Magnetrotor, das Laufrad und die Hauptwellenteile der Permanentmagnetkupplung sind umschlossen und rotieren in dem Hohlraum, der durch die Isolationshülse und den Pumpenkörper gebildet wird. Die korrosionsbeständige Magnetpumpe übernimmt die statische Dichtungsstruktur, die keine Leckage realisieren kann.
Die Magnetpumpe besteht aus drei Teilen: dem Pumpenkopf, dem Magnetantrieb und dem Motor. Die Kernkomponente des Magnetantriebs besteht aus einem äußeren Magnetrotor, einem inneren Magnetrotor und einer nichtmagnetischen Isolierhülse. Wenn der Motor den äußeren Magnetrotor zum Drehen antreibt, kann das Magnetfeld den Gasspalt und nichtmagnetische chemische Substanzen passieren, um den mit dem Laufrad verbundenen inneren Magnetrotor in eine synchrone Drehung zu versetzen, um so die berührungslose Übertragung zu realisieren die treibende Kraft und wandeln die dynamische Dichtung in eine statische Dichtung um. Da die Pumpenwelle und der innere Magnetrotor vollständig durch den Pumpenkörper und die Isolierhülse geschlossen sind, werden die Probleme "Laufen, Laufen, Tropfen und Auslaufen" und die brennbaren, explosiven, giftigen und schädlichen Medien in der chemischen Industrie gelöst der Raffinerie werden entsprechend der Dichtleistung der Pumpe eliminiert. Durchgesickerte Sicherheitsrisiken.
1. Beschädigung der Isolierhülse: Die Magnetkupplung der Korrosionsschutz-Magnetpumpe wird durch das von der Pumpe geförderte Medium gekühlt. Wenn sich harte Partikel im Medium befinden, kann es leicht zu Kratzern oder Kratzern auf der Isolierhülse kommen. Manchmal, wenn die Wartungsmethode nicht gut ist, ist es auch sehr wahrscheinlich, dass die Isolierhülse beschädigt wird.
2. Das Problem, das durch die große Schwankung der Betriebsbedingungen der Chemiepumpe verursacht wird: Die Axialkraft der Magnetpumpe wird automatisch gemäß der hydraulischen Ausgleichsmethode ausgeglichen. Wenn im spezifischen Betrieb die Hauptparameter des Betriebs stark schwanken, ist es leicht, das hydraulische Gleichgewicht der Magnetpumpe zu zerstören, was dazu führt, dass das Gleitlager große axiale und axiale Kräfte trägt und Lagerschäden verursacht.
3. Kein mittlerer oder kleiner Transportmediumfluss: Machen Sie das Lager trocken und verbrennen Sie das Lager. Die Magnetpumpe wird durch das Transportmedium geschmiert und gekühlt. Beim Fehlen eines offenen Kanalventils oder eines Auslassventils wird das Gleitlager aufgrund der fehlenden Schmierung und Kühlung des Transportmediums beschädigt.
4. Probleme durch Kavitation bei Korrosionsschutzpumpen: Die Ursachen für die Kavitation der Pumpe sind hauptsächlich auf den großen Rohrwiderstand des Pumpenkanals, flüssigere Phase des Fördermediums, unzureichende Füllung der Pumpe und unzureichende Förderhöhe zurückzuführen des Pumpenkanals. Kavitation verursacht große Schäden an der Pumpe. Wenn Kavitation auftritt, vibriert die Pumpe stark und das hydraulische Gleichgewicht wird ernsthaft beschädigt, was zu Schäden am Pumpenlager, Rotor oder Laufrad führt. Dies ist eine häufige Ursache für den Ausfall einer Magnetpumpe.
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