Edelstahl-Magnetpumpe besteht aus Pumpe, Magnetantrieb und Motor. Die Schlüsselkomponente des Magnetantriebs besteht aus einem äußeren Magnetrotor, einem inneren Magnetrotor und einer nichtmagnetischen Isolierhülse. Die Magnetpumpe aus Edelstahl hat viele Vorteile, die in Sicherheit, Leckagefreiheit, Korrosionsbeständigkeit und Säurebeständigkeit verkörpert sind. Was sind die häufigsten Fehler der Magnetpumpe aus Edelstahl:
1. Probleme durch Kavitation der Magnetpumpe: Die Hauptgründe für die Kavitation der Pumpe sind der große Widerstand des Pumpeneinlaufrohres, die große Gasphase des Fördermediums, die unzureichende Füllung der Pumpe und die unzureichende Energie Kopf des Pumpeneinlasses. Kavitation ist sehr schädlich für die Pumpe. Wenn Kavitation auftritt, vibriert die Pumpe heftig und die Unruh wird ernsthaft beschädigt, was zu Schäden am Pumpenlager, Rotor oder Laufrad führt. Dies ist eine häufige Ursache für Ausfälle von Magnetpumpen.
2. Keine mittlere oder kleine Durchflussrate des Fördermediums: Machen Sie die Rotorhauptwelle mit dem stabilen Lager trocken und verbrennen Sie das Lager. Die Magnetpumpe wird durch das Fördermedium zum Gleitlager geschmiert und gekühlt. Ohne Öffnen des Einlassventils oder des Auslassventils wird das Gleitlager durch hohe Temperatur aufgrund mangelnder Schmierung und Kühlung des Fördermediums beschädigt.
3. Beschädigung der Isolierhülse: Die Magnetkupplung der Chemisch Magnetpumpe wird durch das von der Pumpe geförderte Medium gekühlt. Wenn das Medium harte Partikel enthält, kann die Isolationshülse leicht zerkratzt oder durchbohrt werden, und manchmal kann dies auch durch unsachgemäße Wartungsmethoden verursacht werden. Beschädigung der Isolierhülse.
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