1. Wählen Sie das geeignete Lagermaterial aus. Alle Reibpaare in den Lagerteilen sind aus hochwertigem Siliziumkarbid gefertigt. Hochwertiges Siliziumkarbid hat eine hohe Reinheit, einen Siliziumkarbidgehalt von mehr als 99 Prozent, eine Ammoniakkorrosionsbeständigkeit, eine hohe Festigkeit, Elastizität, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit, was die Anti-Extrusions- und Schlagfestigkeit des Lagers erheblich verbessert, und seine Lebensdauer ist ein anderes Gleiten Lager (z. B. Graphit) mehr als 10 Mal.
2. Wählen Sie beim Einbau des Rotors das richtige Axiallagerspiel. Indem der Rotor auf den Lagerkörper aufgesetzt und zur Seite geschoben wird, kann der maximale Spalt zwischen dem Axiallager und den Toilettenteilen der Magnetpumpe gemessen werden (die maximale axiale Bewegung j, die der Rotor erzeugen kann, wenn das Lager normal ist, ist 0.13 -0.15, stellen Sie ihn auf 0.3 ~ 0.5 mm ein. Dieser Spaltbereich fördert die Bildung des Flüssigkeitsfilms im Spalt, Reduzieren der Reibung zwischen den beiden Teilen des Axiallagers und Reduzieren der Aufprallkraft, wenn sie einem Aufprall ausgesetzt ist.
3. Optimieren Sie den Betrieb im Prozess, um die großen Schwankungen der Arbeitsbedingungen zu minimieren oder zu vermeiden; Verlängern Sie den Pumpzyklus auf 2 Monate, um die nachteiligen Auswirkungen des häufigen Pumpens auf die Magnetpumpe zu minimieren.
4. Die verbesserte Magnetpumpe achtet auf den Prozessbetrieb während des Betriebs, zeigt die inhärenten Eigenschaften der Magnetpumpe und weist gleichzeitig eine gute Betriebsleistung auf, ist über einen langen Zeitraum wartungsfrei, zuverlässig und wartungsfrei Zeitraum beträgt etwa ein Jahr. längerer Zyklusbetrieb der Ausrüstung.
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