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Vorbereitung vor dem Start
Um den sicheren Betrieb der Pumpe zu gewährleisten, sollte das Gerät vor dem Starten der Pumpe vollständig und sorgfältig überprüft werden. Insbesondere bei neu installierten Pumpen und Pumpen nach der Überholung sollte den Inspektionsarbeiten mehr Aufmerksamkeit gewidmet werden, damit Probleme rechtzeitig behoben werden können. Die Hauptinspektionsinhalte sind wie folgt:
1. Überprüfen Sie, ob der Rotor des Geräts flexibel und leicht ist und ob die Pumpe Metallreibung aufweist. Wenn ja, sollte der Grund überprüft werden. Diese Inspektion wird häufig durch Anlassen durchgeführt, dh durch Drehen der Kupplung des Geräts von Hand.
2. Überprüfen Sie, ob das Schmieröl im Lager normal und die Ölqualität sauber ist.
3. Prüfen Sie, ob der Absperrschieber am Auslassrohr zum Öffnen und Schließen flexibel ist.
4. Überprüfen Sie, ob die Ankerbolzen und andere Verbindungsschrauben des Wasserpumpenmotors locker sind oder herunterfallen, falls vorhanden, und festgezogen oder ersetzt werden sollten.
5. Entfernen Sie die Rückstände am Wassereinlass der Pumpe, um zu verhindern, dass die Rückstände nach dem Start in das Laufrad gesaugt werden.
6. Überprüfen Sie, ob die Richtung des Motors und der Pumpe übereinstimmt und ob die Stromversorgungs- und Verteilungsausrüstung fest sitzt. Für die neu installierte Wasserpumpe oder die Pumpe nach der Überholung ist es eine unverzichtbare Aufgabe, die Motorlenkung zu überprüfen.
7. Überprüfen Sie, ob das Steuerungssystem normal ist, ob die Anzeige jedes Instruments korrekt ist und ob die Fernüberwachung korrekt und effektiv ist, wenn eine Fernbedienung vorhanden ist.
02
Ablenkung und Start
1. Ablenkung
Nach dem Funktionsprinzip der oben genannten Kreiselpumpe muss die Kreiselpumpe vor dem Start umgeleitet werden. Im Allgemeinen verwenden kleine Kreiselpumpen die Bewässerungs- und Abgasmethode. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Boden der Saugleitung mit einem Bodenventil ausgestattet sein. Die Methode der Wassereinleitung ist Leitungswasserbewässerung, Überkopf-Tankbewässerung und Wasserpumpenbewässerung. Die meisten großen und mittelgroßen Kreiselpumpen verwenden die Wasserringvakuumpumpe, um Wasser zu pumpen. Wenn beim Pumpen Wasser im Auspuffrohr vorhanden ist, bedeutet dies, dass das Saugrohr und die Pumpe mit Wasser gefüllt sind. Sie können die Pumpe starten, um mit der Arbeit zu beginnen.
Öffnen Sie für die selbstansaugende Pumpe, die unterhalb des Wasserspiegels des Saugbehälters installiert ist, das Einlassventil, und das Wasser füllt automatisch die Saugleitung und die Pumpe.
2. Starten Sie
Die Kreiselwasserpumpe wird im Allgemeinen mit einem geschlossenen Tor gestartet. Beim Starten sollten sich Bediener und Besatzung nicht zu nahe sein. Nachdem sich die Pumpendrehzahl stabilisiert hat, sollten die Ventile am Vakuummeter und am Manometer sofort geöffnet werden. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Messwert auf dem Manometer zur Pumpe ansteigen. Der Leerlaufkopf bei Durchfluss Null zeigt an, dass die Pumpe unter Druck gesetzt wurde. Öffnen Sie dann allmählich den Absperrschieber an der Druckwasserleitung. Zu diesem Zeitpunkt steigt der Vakuummeterwert allmählich an, der Manometerwert nimmt allmählich ab und der Amperemeter-Messwert an der Schalttafel sollte allmählich ansteigen. Die Startarbeiten sind abgeschlossen, wenn der Absperrschieber vollständig geöffnet ist.
Wenn die Pumpe geschlossen ist, sollte die Laufzeit im Allgemeinen 2 bis 3 Minuten nicht überschreiten. Wenn die Zeit zu lang ist, wird der Wasserfluss in der Pumpe aufgrund der kontinuierlichen Zirkulation in der Pumpe erwärmt, wodurch einige Teile der Pumpe beschädigt werden.
Wenn nach dem Schließen des Motors festgestellt wird, dass nur ein&"summendes GG" vorhanden ist; Ton ohne Drehen, sollte die Stromversorgung sofort unterbrochen werden, um die Ursache zu überprüfen.
Wenn die Pumpe ohne Wasser läuft, stoppen Sie die Pumpe sofort und überprüfen Sie die Ursache.
03
Betriebsmanagement der Kreiselpumpe
1. Nach Inbetriebnahme jeder Pumpeneinheit sollten die entsprechenden Aufzeichnungen im täglichen Betriebsbericht rechtzeitig ausgefüllt werden. Für die Computerverwaltung sollten die täglichen Betriebsdaten jeder Pumpe in das Speichersystem des Computers&eingegeben werden.
2. Achten Sie darauf, ob das Gerät ungewöhnliche Geräusche und Vibrationen aufweist. Wenn die Pumpe normal läuft, sollte das Gerät ruhig sein und der Ton sollte normal und ununterbrochen sein. Anormale Geräusche und Vibrationen sind häufig die Vorläufer für den Ausfall der Pumpe. In diesem Fall sollte die Maschine sofort zur Inspektion heruntergefahren werden.
3. Achten Sie auf die Überprüfung der Lagertemperatur und der Ölmenge des Geräts. Die Temperatur des Lagers darf im Allgemeinen die Umgebungstemperatur von 30 ° C bis 40 ° C nicht überschreiten, die höchste Temperatur darf 75 ° C nicht überschreiten. Wenn kein Thermometer vorhanden ist, kann es auch von Hand berührt werden. Wenn Sie sich aus Erfahrung sehr heiß fühlen, sollten Sie anhalten und nachsehen.
4. Die neue Einheit verwendet Fettkugellager. Die erste Ölwechselzeit ist nach 80 bis 100 Stunden Betrieb des Geräts, und das Öl wird in Zukunft alle 2400 Stunden gewechselt (mit Molybdändisulfid-Schmiermittel kann die Zeit verdoppelt werden). Wechseln Sie bei Lagern, die mit mechanischem Öl geschmiert sind, das Öl alle 240 Stunden und achten Sie jederzeit auf den Ölstand zwischen den beiden Ölwaagen und füllen Sie ihn jederzeit nach, wenn nicht genügend Öl vorhanden ist.
5. Der normale Tropfpegel der Stopfbuchse ist im Allgemeinen so lange, wie er so gesteuert werden kann, dass er herunterfällt und keine durchgehende Linie bildet, dh 20 bis 150 Tropfen pro Minute. Die Tropfmenge kann durch lose und dichte Stopfbuchse gesteuert werden. Beachten Sie, dass es nicht einseitig gedrückt werden kann, um einen Abrieb der Hülse und der Drüse zu verhindern.
6. Überprüfen Sie regelmäßig die Kupplungen und Schrauben an den Füßen des Geräts. Wenn Abweichungen oder Lockerheiten festgestellt werden, sollten diese rechtzeitig korrigiert werden.
7. Achten Sie auf den Wechsel des Instrumentenzeigers. Unter normalen Betriebsbedingungen sollte die Position des Messzeigers an einer bestimmten Position grundsätzlich stabil sein. Wenn sich der Indikatorzeiger drastisch ändert und springt, sollte die Ursache sofort gefunden werden. Wenn beispielsweise der Wert des Vakuummessgeräts steigt, kann es sein, dass die Saugrohrmündung verstopft ist oder der Wasserstand der Wasserquelle abfällt. Wenn der Manometerwert ansteigt, kann es sein, dass die Öffnung der Druckwasserleitung verstopft ist. Wenn der Messwert des Manometers abnimmt, kann es sein, dass aus dem Saugrohr Luft austritt und Luft einatmet. Die Drehzahl sollte verringert, das Laufrad blockiert usw. werden. Beim Motor ist zu beachten, ob der Messwert am Amperemeter den Wert überschreitet Nennstrom des Motors. Wenn der Strom zu groß oder zu klein ist, sollte er rechtzeitig gestoppt werden, um dies zu überprüfen.
8. Wenn der große Pumpensatz wassergekühlte Lager oder zirkulierende ölgekühlte Motoren verwendet, sollten der Wasserkreislauf und der Ölkreislauf frei gehalten werden. Wenn das zirkulierende Kühlsystem ausfällt, sollte die Pumpe sofort zur Wartung angehalten werden.
9. Wenn der Wasserstand des Einspritzbrunnens unter dem Mindestauslegungswasserstand liegt, sollten ein oder zwei Einheiten ordnungsgemäß abgeschaltet werden, um Kavitation und Beschädigung des Laufrads zu vermeiden. Im Allgemeinen hat städtisches Abwasser von Mitternacht bis 8 Uhr morgens weniger Wasser, daher sollte besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden.
10. Wenn bei der Pumpeneinheit ohne Wärmedämmungsmaßnahmen die Pumpe im Winter nicht läuft, sollte das Wasser aus dem Gewinderohrstopfen am Boden der Pumpe abgelassen werden, um ein Einfrieren und Reißen der Pumpe zu verhindern. Wenn die Pumpe längere Zeit nicht benutzt wird, sollte das Wasser abgelassen werden.
04
Parken der Kreiselpumpe
Bevor die Kreiselpumpe gestoppt wird, sollten das Vakuummeter und die Manometerventile für die Kreiselpumpe geschlossen werden, und dann sollte der Absperrschieber an der Druckleitung langsam geschlossen werden, um den Absperrschieber zu schließen.
Nach dem Anhalten sollten Wasser und Schlamm auf der Oberfläche der Pumpe und des Motors sauber gewischt werden. Nachdem die Pumpe längere Zeit nicht benutzt oder im Winter angehalten wurde, sollte das Wasser im Pumpengehäuse sofort abgelassen werden. Einige Probleme, die während des Betriebs nicht behoben werden können, sollten rechtzeitig nach dem Anhalten behoben werden.
Bei Pumpen mit höheren Förderhöhen sollte auf mögliche Schäden durch den Wasserschlag beim Anhalten der Pumpe geachtet werden. Im Allgemeinen hat die Konstruktion des Wasserpumpensystems den Aufprall des Wasserschlags beim Stoppen der Pumpe berücksichtigt. Für den Bediener ist es wichtig sicherzustellen, dass das Wasserschlag-Eliminierungssystem jederzeit intakt und wirksam ist, damit beim Stoppen der Pumpe oder plötzlich aufgrund eines Ausfalls die Wirkung des Wasserschlags wirksam minimiert wird.
Installation und Verwendung einer Kreisel-Tauchpumpe
2. Überprüfen Sie vor dem Start sorgfältig, ob die elektrische Pumpe während des Transports, der Lagerung, der Installation verformt oder beschädigt ist und ob die Befestigungselemente lose sind oder herunterfallen.
3. Überprüfen Sie, ob sich Öl in der Ölkammer befindet und ob das Öl sauber ist.
4. Überprüfen Sie vor dem Start, ob sich das Laufrad flexibel dreht.
5. Überprüfen Sie, ob das Netzteil zuverlässig ist und ob Spannung und Frequenz den Vorschriften entsprechen. Wenn der Motor rückwärts fährt, sollten Sie sofort zwei beliebige Verdrahtungspositionen wechseln, damit er sich vorwärts dreht.
6. Überprüfen Sie, ob das Netzteil sicher, zuverlässig und normal ist. Die Versorgungsspannung und -frequenz sollten den Vorschriften entsprechen.
7. Überprüfen Sie, ob das Kabel beschädigt oder gebrochen ist und ob die Dichtung an der Anschlussdose intakt ist. Wenn Unregelmäßigkeiten festgestellt werden, sollten diese ordnungsgemäß behandelt werden.
8. Es ist strengstens verboten, das Pumpenkabel als Aufhängungsdraht zu verwenden, um Gefahren zu vermeiden.
9. Bevor die neue Pumpe verwendet und die Langzeitpumpe in Betrieb genommen wird, sollte die Isolation des Gehäuses mit einem Megaohmmeter gemessen werden und mindestens 2 MΩ betragen, da sonst die Motorwicklung getrocknet werden sollte.
10. Wenn die Pumpe in einem Schlammbrunnen arbeitet, weil sich möglicherweise Methan und andere brennbare Gase im Brunnen befinden, sollte der Schaltschrank weit vom Bohrlochkopf entfernt sein und der Pumpenkörper sollte vollständig in Wasser oder Schlamm eingetaucht sein, um eine Explosion zu verhindern .
11. Nachdem die mobile Tauchpumpe aus Abwasser oder Schlamm angehoben wurde, reinigen Sie die Innen- und Außenseite der Pumpe mit sauberem Wasser. Am besten ein bis zwei Minuten in sauberem Wasser laufen lassen.
12. Die mobil installierte Pumpe sollte nach Gebrauch aus dem Wasser genommen werden. Ein langfristiges Eintauchen in Wasser verkürzt die Lebensdauer, insbesondere im Winter. Durch Vereisung wird die Pumpe stark beschädigt und die Pumpe wird sogar verschrottet.
13. Unabhängig von der festen Installationspumpe oder der mobilen Installationspumpe sollten sie leicht gehandhabt werden.
14. Die Testbetriebszeit der Tauchpumpe in einer wasserfreien Umgebung sollte 2 bis 3 Minuten nicht überschreiten.
15. Vor dem Bewegen der Tauchpumpe muss die Stromversorgung unterbrochen werden.
16. Wenn die Tauchpumpe aufgrund der Reaktionskraft der Rotation gestartet wird, dreht sich der gesamte Pumpenkörper plötzlich. Das Drehmoment großer und mittlerer Pumpen kann nicht ignoriert werden, und manchmal wird der Verbindungsschlauch vom Gelenk weggedreht. Achten Sie daher bei der Installation auf die Festigkeit der Verbindung. Achten Sie beim Verdrehen darauf, die harte Struktur nicht zu treffen.
