Aufgrund der Konstruktionsmerkmale der Magnetpumpe ist in der Regel keine Wartung erforderlich, aber um ihren normalen Betrieb und ein sicheres Arbeiten zu gewährleisten, sollte ein Prozessüberwachungsgerät verwendet und streng verwaltet werden.
Zunächst ist die Füllstandskontrolle des Einlasstanks notwendig. Der Einlassbehälter sollte mit einem Füllstandsmessumformer oder einem Füllstandsschalter ausgestattet sein. Wenn der Flüssigkeitsstand des Einlasstanks auf ein bestimmtes Niveau sinkt, wird der Betrieb der Pumpe automatisch gestoppt, um die Pumpe zu schützen. Ein Differenzdrucksensor und -schalter sollten installiert werden, um den Differenzdruck am Auslass und Einlass der Pumpe zu messen und die Pumpe automatisch zu stoppen, wenn der Differenzdruck niedriger ist als der eingestellte Wert zum Schutz der Pumpe.
Zweitens sollte der Pumpenkörper mit einem Temperatursensor zur Überwachung der Temperatur des magnetischen Stators und des Pumpenlagers zum Schutz des Lagers und des Magnetstators ausgestattet sein. Um Kavitation zu vermeiden, benötigt die Magnetpumpe beim Transport von leicht verdampfenden Flüssigkeiten einen kleinen Saugkopf. Die Vibration der Pumpe ist sehr gering, und die größeren Vibrationen und Geräusche deuten auf einen Ausfall hin.
Drittens sollte der Pumpenauslass mit einem Flüssigkeitsstandsregelventil ausgestattet sein, um die Verschiebung des Fördermediums entsprechend dem Flüssigkeitsstand des Einlasstanks einzustellen. Um einen normalen Betrieb zu gewährleisten, sollte sichergestellt sein, dass die Pumpe im Bereich von Durchfluss und Förderhöhe arbeitet. Der kleine und große Arbeitsfluss und die Förderhöhe sind auf der Leistungskurve angegeben.
Die Ein- und Auslassleitungen der Pumpe sollten gestützt werden, um zu verhindern, dass zusätzliche Lasten auf die Pumpe übertragen werden. Die Pumpe kann nicht als Spannungspunkt in der Rohrleitung verwendet werden. Es muss sichergestellt werden, dass das Rohrleitungssystem über Ausgleichsmaßnahmen für die thermische Ausdehnung verfügt.
Wenn der positive Saugkopf niedrig ist, sollte die Einlassleitung so kurz wie möglich sein, um Kavitation zu verhindern. Die Einlassleitung sollte eine angemessene Größe haben, um sicherzustellen, dass der Durchfluss der Flüssigkeit 3 m/s nicht überschreitet; beim Transport von leicht verdampfter Flüssigkeit oder verflüssigtem Gas darauf zu achten, dass die Durchflussrate 3 m/s nicht überschreitet; Achten Sie beim Transport von leicht verdampfter Flüssigkeit oder Flüssiggas darauf, dass der Durchfluss nicht mehr als 1 m / s beträgt.
Ein Regelventil sollte in der Auslassleitung installiert werden, um den Durchfluss und die Förderhöhe der Pumpe einzustellen. Bei längerer Auslassleitung oder zwei Pumpen parallel wird empfohlen, ein zusätzliches Rückschlagventil zu installieren. Um den kontinuierlichen Betrieb der Pumpe zu realisieren, empfiehlt es sich, eine Rücklaufleitung und eine kleine Strömungsöffnung zu installieren, um eine ausreichende Schmierung und Kühlung des Gleitlagers im Dauerbetrieb zu gewährleisten.
Das gesamte Rohrleitungssystem und die Hilfsrohrleitungen sollten sorgfältig gereinigt werden, um zu verhindern, dass Eisenspäne, Schweißschlacke oder andere Fremdkörper in die Magnetpumpe gelangen. Bei neuen Rohrleitungssystemen sollten die Einlassrohrleitungen mit Filtern ausgestattet werden.
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