Die Magnetpumpe ist eine Drehkolben-Verdrängerpumpe, die die berührungslose Kraftübertragung durch die synchrone Rotation der inneren und äußeren Magnetrotoren realisiert und die dynamische Dichtung in eine statische Dichtung umwandelt. Es eignet sich für Erdöl, Chemie, Pharmazie, Verhüttung, Galvanik, Umweltschutz, Lebensmittel, nationale Verteidigung und andere Industrien. Es ist eine ideale Ausrüstung für die Förderung von brennbaren, explosiven, flüchtigen, giftigen, seltenen und wertvollen Flüssigkeiten und verschiedenen korrosiven Flüssigkeiten. Zahnradpumpen aus Edelstahl können für korrosive oder hygienische Anwendungen eingesetzt werden. Die Welle der Magnetpumpe und der innere Magnetrotor werden durch den Pumpenkörper und die Isolationshülse vollständig geschlossen, wodurch das Problem des "Laufens, Laufens, Tropfens und Leckens" vollständig gelöst und das Austreten verschiedener brennbarer, explosiver, toxischer und schädlicher Medien durch die Pumpendichtung beseitigt wird. Versteckte Sicherheitsrisiken sorgen effektiv für die körperliche und geistige Gesundheit der Mitarbeiter und eine sichere Produktion. Magnetpumpe ist eine ideale grüne chemische Ausrüstung. Es wird den Chemie-, Petrochemie-, Pharma-, Druck- und Färbeproduktionsunternehmen höhere wirtschaftliche Vorteile und soziale Vorteile bringen, indem es die Produktion steigert und Kosten spart, die Umweltverschmutzung beseitigt, die Umwelt schützt, die Sicherheit in der Produktion und den Arbeitsschutz schützt. Nutzen.
Die Magnetpumpe besteht aus drei Teilen: dem Pumpenkopf, dem Magnetantrieb und dem Motor. Der Magnetantrieb ist auf die Magnetfeldinduktionswirkung der inneren und äußeren Magnetrotoren zurückzuführen. Durch die Kopplungskraft der Magnete wird die Kraft von einem Magneten auf einen anderen Magneten übertragen und bildet einen berührungslosen Übertragungsdrehmomentmechanismus. Bei der Arbeit wird der externe Permanentmagnet durch den Motor (oder Motorreduzierer) angetrieben, und gleichzeitig sind der andere Satz von Permanentmagneten und der in der Isolationshülse eingeschlossene Rotor so gekoppelt, dass sie sich synchron drehen, um die externe Kraft ohne Kontakt und Reibung ins Innere zu übertragen. Der Rotor treibt den Pumpenrotor zum Drehen an. Der Druck in der Pumpe wird durch die druckfeste und statische Isolationshülse getragen. Die Isolationshülse und der Pumpenkörper bilden einen geschlossenen Dichtungshohlraum, so dass sich das Medium in der Pumpe in einem vollständig geschlossenen Zustand befindet, so dass der Zweck der statischen Abdichtung, hohe Druckfestigkeit und keine Leckage erreicht werden kann.
https://www.wxxjyby.com/