Verschleiß und Schutz der Pumpen
(1) Art der Abnutzung.
Entsprechend dem Verschleiß der Durchflusskomponenten der Pumpe wird diese unterteilt in:
1) Gewöhnliche Abnutzung - die Oberfläche des Materials weist gewellte Erosionsspuren von ungefähr derselben Tiefe auf. Bei großen und ebenen Flächen entwickelt sich die Form von Wellspuren in Form von Fischschuppengruben.
2) Teilweise Abnutzung - die Oberfläche weist tiefe Rillen, Löcher oder Vertiefungen auf, die sich dann wie in Abbildung (b) gezeigt zu Perforationen und Brüchen entwickeln können.
(2) Ursachen für örtlichen Verschleiß
Lokaler Abrieb entwickelt sich am schnellsten und hat den größten Schaden. Es sollte ein zentrales Forschungsobjekt sein.
Die Ursache für lokalen Verschleiß liegt in der Variation der Geometrie der Oberfläche der Strömung, wodurch die Flüssigkeit fließt, verwirbelt, pulsiert und Geschwindigkeitsdiskontinuitäten auftreten und dann Kavitation induziert wird.
1) Rillen, Grate usw. auf der Oberfläche der Strömung verursachen leicht hydraulische Wirbel und führen zu einem Deflow-Verschleiß oder Wirbelverschleiß.
2) Die raue und unebene Oberfläche kann leicht den Flüssigkeitsstrom stören, lokalen Hochgeschwindigkeitsstrom erzeugen und lokalen Verschleiß verursachen.
3) Oberflächendefekte wie Gussfehler wie Trachom, Schrumpfung und Stomata sind die Hauptursache für hydraulische Wirbel.
Wo lokaler Verschleiß auftritt:
1) Laufradaustritt, Arbeitsfläche der Schaufel (ernst in der Nähe der hinteren Abdeckung).
2) Der vordere Schutz befindet sich in der Nähe des Außendurchmessers des Laufrads.
3) Der zweite und vierte Querschnitt des Septums und der Wirbelkammer sowie die Umgebung des zweiten Querschnitts.
4) Am Laufradring.
5) Das Gelenk der Hilfsklinge und der Abdeckung.
6) Der Messereinlass befindet sich auf der Seite der vorderen Abdeckung.
7) Die Verbindung zwischen der Hülle und dem Schild.
(3) Anzeigemethode
1) Verschleißflächenmethode: Absolute Änderung der Verschleißfläche pro Zeiteinheit.
2) Abrieb- und Erosionstiefenmethode: Die absolute Änderung der Erosionstiefe eines Materials pro Zeiteinheit.
3) Verschleißvolumenmethode: Absolute Änderung des Materialverschleißvolumens pro Zeiteinheit.
4) Methode der Abriebmasse (Gewicht): Absolute Änderung der Abriebmasse (Gewicht) des Materials pro Zeiteinheit.
(4) Verschleißschutz
1) Verringern Sie die Drehzahl der Pumpe so weit wie möglich. Um die erforderliche Förderhöhe zu erreichen, wird eine mehrstufige Pumpe eingesetzt.
2) Der Laufradring ist ein verschleißanfälliges Glied. Das Reduzieren des einstufigen Kopfes kann den Druckunterschied des Rings verringern, die Strömungsgeschwindigkeit durch den Ring verringern und den Verschleiß des Rings verringern.
3) Die Doppelabsaugpumpe wird verwendet, um den Durchmesser des Mundrings zu verringern, wodurch der Verschleiß des Mundrings verringert wird.
4) Das geschlossene Laufrad ist verschleißfester als das offene Laufrad.
5) Nehmen Sie, ohne die Überholkapazität zu beeinträchtigen, ein paar weitere Klingen, was dem Verschleißschutz zuträglich ist.
6) Der Laufradeinlassdurchmesser Dj sollte moderat sein. Wenn der Durchmesser zu groß ist, erhöht sich der Verschleiß des Mundrings. Wenn der Durchmesser zu klein ist, nimmt die Strömungsgeschwindigkeit des Laufradeinlasses zu, was den Verschleiß des Laufradeinlasses erhöht.
7) Eine größere Laufradaustrittsbreite b2 kann w2 und v2 verringern, was auch den Verschleiß des Laufradaustritts und der Wirbelkammer verringert.
8) Die quasi-spiralförmige Druckwasserkammer hat eine gute Abriebfestigkeit und ist für Schmutzpumpen geeignet.
9) Da jede Änderung des Durchflusses Wirbel erzeugt und Verschleiß verursacht, muss der Überlaufbereich vom Pumpeneinlass zum Auslass reibungslos übergehen, um sicherzustellen, dass das Durchflussfeld reibungslos und gleichmäßig ist.
10) Der Verschleiß ist proportional zum Würfel der relativen Wassergeschwindigkeit.
11) Schlamm fördert das Auftreten von Kavitation, was den Verschleiß fördert. Der Sandwasserfluss hat eine verringerte Viskosität und eine schlechte Bruchfestigkeit, was die Wahrscheinlichkeit der Bildung von Hohlräumen erhöht. Schlammsand fängt Luftblasen im Wasser ein und erhöht die Gaskeime im Wasser. Außerdem haben Schlammsand und Flüssigkeit unterschiedliche Masse und Trägheitskraft. Eine Abweichung der Bewegungsbahn des Schlammsandes verstärkt den Flüssigkeitsfluss um das Objekt. Diese Flüssigkeitsströmungsleitung bildet das Strömungsfeld. Verzerrung tritt auf.
12) Der Gehäusedichtungsring ist am Gelenk des Gehäuses mit einem Dichtungsring versehen, um ein Auslaufen und Scheuern von Wasser zu verhindern.
13) Keramikschmirgel auftragen.
14) Mundring-Verschleißschutzstruktur:
① Fügen Sie zusätzliche Klingen hinzu, um den Druck zu verringern und Sand zu schütteln.
② Vordere Abdeckung des Laufrads mit Buchse;
③ Fügen Sie Leckagenuten in die Buchsen ein;
④ Die Drosselklappe der vorderen Laufradabdeckung ist gedrosselt.
⑤ Drosseln Sie die vordere Abdeckung des Laufrads.
⑥ Gehäusedichtring sowie Flansch und Dichtung, um Leckagen zu vermeiden;
⑦ Der Gehäusedichtring wird mit Hochdruckwasser gespült;
⑧ Dammförmiger Dichtring verhindert das Eindringen von Schlamm und Sand beim Anfahren;
⑨ Setzen Sie das Sandstrahlhilfsblatt auf den Laufraddichtring.
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