Kreiselpumpe mit Magnetantrieb

Die DMC-Kreiselpumpe mit Magnetantrieb ist eine dichtungslose Kreiselpumpe, die von unserem Unternehmen entwickelt wurde, um den Anforderungen von Branchen wie Erdöl, Chemie, Biotechnologie, Pharmazeutik und Kernenergie gerecht zu werden.

Die Leistungsparameter der Pumpe sind gemäß der Norm ISO 2858 ausgelegt, während ihre Struktur der API 685-Norm für dichtungslose Kreiselpumpen in der Erdöl-, Schwerchemie- und Erdgasindustrie sowie GB/T 25140 folgt, die technische Anforderungen für wellenlose rotierende dynamische Pumpen festlegt.

Die Magnetkupplungspumpe zeichnet sich durch hohe Standardisierung, modularen Aufbau und hervorragende Austauschbarkeit der Teile aus. Dies verkürzt die Herstellungszeit, beschleunigt die Wartung und erweitert den Anwendungsbereich der CQB-Magnetkupplungspumpe.

Code zum Schneiden des Laufrads
Außendurchmesser des Laufrads (mm)
Pumpenauslassdurchmesser (mm)
Pumpeneinlassdurchmesser (mm)
Magnetkupplungspumpe

Arbeitstemperatur (t):<350℃
Mittlere Viskosität (u): Weniger als oder gleich 100 mm/s
Arbeitsdruck (PN): Weniger als oder gleich 5,0 MPa
Geschwindigkeit: 2900 U/min; 1450 U/min; 960 U/min

Designmerkmale

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Wellendichtung-Freies Design
Das Hauptmerkmal der Kreiselpumpe mit Magnetantrieb ist ihr dichtungsloses Design. Im Gegensatz zu herkömmlichen Pumpen, die zur Verhinderung von Leckagen auf mechanische Dichtungen angewiesen sind-die anfällig für Verschleiß, Alterung und Ausfälle sind-, überträgt die Magnetkupplungspumpe das Drehmoment über die Magnetkupplung zwischen dem Innen- und Außenrotor. Dadurch entfallen Gleitringdichtungen und ein Austreten des Mediums wird wirksam verhindert. Es eignet sich besonders für den Umgang mit brennbaren, explosiven, giftigen oder hochreinen Flüssigkeiten.

 

02

Kompakter Strukturaufbau

Die Kreiselpumpe mit Magnetantrieb zeichnet sich durch ein kompaktes Design mit geringem Platzbedarf aus. Durch die stromlinienförmige Innenstruktur werden unnötige Komponenten reduziert, wodurch die Pumpe leichter und einfacher zu handhaben ist. Dies ist besonders für Industriestandorte mit begrenztem Platzangebot von Vorteil, beispielsweise für Offshore-Plattformen oder kleine Chemiewerkstätten. Das kompakte Design vereinfacht Installation und Wartung, senkt Transport- und Installationskosten und verbessert die Wärmeableitung, was zu einer längeren Lebensdauer beiträgt.

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Spezielles Design der Isolationshülse

Die Isolierhülse ist eine Schlüsselkomponente der Kreiselpumpe mit Magnetantrieb. Er besteht aus nicht-magnetischem Material und trennt den inneren Magnetrotor vollständig vom Fördermedium. Dies gewährleistet eine effiziente magnetische Drehmomentübertragung und schützt gleichzeitig den Magneten vor Korrosion und Verschleiß. Das Material der Hülse ist äußerst beständig gegen Chemikalien und Abrieb und ermöglicht einen stabilen Betrieb in rauen Umgebungen. Beim Umgang mit Medien, die partikuläre Verunreinigungen enthalten, verhindert die Isolierhülse eine Kontamination des Magnetantriebs, schützt kritische Komponenten und sorgt für einen zuverlässigen Pumpenbetrieb.

Hervorragende Dichtungsleistung
Dank ihres dichtungslosen Designs gewährleistet die Kreiselpumpe mit Magnetantrieb sowohl unter normalen als auch unter Hochdruckbedingungen keine Leckage. Dies macht es ideal für Branchen mit strengen Dichtungsanforderungen, wie z. B. Pharmazeutika sowie Lebensmittel und Getränke. In Arzneimitteln verhindert es Kontaminationen und sorgt für die Reinheit des Produkts. Bei Lebensmittel- und Getränkeanwendungen sorgt es dafür, dass transportierte Materialien sicher und nicht kontaminiert bleiben.

Hohe Effizienz und Energieeinsparung
Durch reduzierte Reibungsverluste durch mechanische Dichtungen und ein optimiertes Hydraulikdesign arbeitet die Magnetkupplungspumpe effizient und verbraucht weniger Strom, um den gleichen Durchfluss und die gleiche Förderhöhe wie herkömmliche Pumpen zu erreichen. In großen Chemieanlagen kann der Einsatz von Magnetpumpen den Energieverbrauch um 15–20 % senken und so Kosteneinsparungen und eine nachhaltige Entwicklung unterstützen.

Stabiler Betrieb
Der Magnetantrieb sorgt für einen reibungslosen, vibrationsarmen und geräuscharmen Betrieb. Die hochpräzise Bearbeitung des Laufrads und der Pumpenwelle verbessert das dynamische Gleichgewicht und reduziert Vibrationen weiter. Diese stabile Leistung erhöht die Zuverlässigkeit und Lebensdauer und sorgt gleichzeitig für eine ruhige Arbeitsumgebung, wodurch es sich für Labore und Präzisionsfertigungsanlagen eignet.

Breite Anwendbarkeit in der Industrie
Kreiselpumpen mit Magnetantrieb eignen sich für die Chemie-, Erdöl-, Pharma-, Lebensmittel- und Getränke-, Elektronik- und andere Industriezweige. Sie befassen sich mit chemischen Rohstoffen, Zwischenprodukten und Fertigprodukten; Rohöl und raffinierte Produkte; Pharmazeutische Flüssigkeiten; Nahrungsmittel wie Saft, Sirup und Milch; und hochreine elektronische Chemikalien. Ihre Vielseitigkeit macht sie für den industriellen Flüssigkeitstransport unverzichtbar.

Ideal für Spezialmedien
Magnetpumpen eignen sich hervorragend für den Transport von Medien mit hoher Temperatur, hohem{1}Druck, stark korrosiven, brennbaren, explosiven oder ultrareinen Medien. Das dichtungslose Design und die korrosionsbeständigen Materialien sorgen für einen sicheren, leckagefreien Betrieb. Bei brennbaren oder explosiven Flüssigkeiten verhindern sie funkenbedingte Unfälle, und in hochreinen Anwendungen wie der Halbleiterfertigung sorgen sie für die Reinheit der Medien.

Anpassbar an komplexe Bedingungen
Diese Pumpen arbeiten zuverlässig bei kontinuierlichem oder intermittierendem Betrieb und häufigen Start-{0}}Stopp-Zyklen. Sie können über Motorgeschwindigkeitssteuerung oder Frequenzumwandlung an unterschiedliche Durchfluss- und Förderhöhenanforderungen angepasst werden, um einen stabilen und präzisen Betrieb zu gewährleisten. Beispielsweise passen Magnetpumpen in Wasseraufbereitungssystemen den Durchfluss automatisch an den wechselnden Bedarf an und sorgen so für eine gleichmäßige und zuverlässige Wasserversorgung.

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