Die Leistungsparameter der DMC-Edelstahl-Kreisel-Dichtungslosen Magnetkupplungspumpe sind in Übereinstimmung mit dem ISO2858-Standard ausgelegt, und die Struktur der Pumpe entspricht dem API685-Standard und dem GB/T 25140-Standard.
DMC dichtungslose Kreiselpumpen mit Magnetantrieb sind aus robustem technischem Kunststoff, starrer Keramik und Edelstahl erhältlich, die für die meisten korrosiven Flüssigkeiten geeignet sind. Die meisten Flüssigkeiten können mit diesen Materialien gepumpt werden, ohne dass das Produkt signifikant verunreinigt wird.
Anwendungen
Die dichtungslose Kreiselpumpe der DMC-Serie mit Magnetantrieb kann dort eingesetzt werden, wo saubere oder sogar korrosive Flüssigkeiten gefördert werden müssen.
* Chemische und petrochemische Industrie
* Pharmaindustrie
* Farbenindustrie
* Kunststoff- und Gummiindustrie
* Eisen- und Nichteisenmetallindustrie
* Papier- und Zellstoffindustrie
* Textilindustrie
* Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Technische Spezifikationen
Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung der DMC-Kreiselpumpe mit dichtungslosem Magnetantrieb
1. Da die Kühlung und Schmierung des Magnetpumpenlagers vom Fördermedium abhängig ist, wird ein Leerlaufen absolut unterbunden und gleichzeitig ein Leerlauf durch Wiederanlauf nach einem Stromausfall mitten in der Arbeit vermieden.
2. Enthält das Fördermedium Feststoffpartikel, sollte am Pumpeneingang ein Filter angebracht werden, wenn es ferromagnetische Partikel enthält, sollte ein Magnetfilter hinzugefügt werden.
3. Wenn die Pumpe in Betrieb ist, sollte die Umgebungstemperatur weniger als 40 °C betragen und der Temperaturanstieg des Motors sollte 75 °C nicht überschreiten.
4. Das Fördermedium und dessen Temperatur sollten im zulässigen Bereich des Pumpenmaterials liegen (Details siehe beiliegende Tabelle). Die Betriebstemperatur der technischen Kunststoffpumpe beträgt weniger als 60 ° C, die Betriebstemperatur der Metallpumpe beträgt weniger als 100 ° C, der Fördersaugdruck beträgt nicht mehr als 0,2 MPa, der maximale Arbeitsdruck beträgt 1,6 MPa, die Dichte beträgt nicht mehr als 1600kg/m3 und die Partikelgröße beträgt nicht mehr als 30×10-6m2/s Die Flüssigkeit ohne harte Partikel und Fasern.
5. Das leicht auszufällende und kristallisierende Medium als Förderflüssigkeit sollte nach Gebrauch rechtzeitig gereinigt und die in der Pumpe angesammelte Flüssigkeit abgelassen werden. 6. Nach 500 Betriebsstunden der Magnetpumpe sollte der Verschleiß des Lagers und des beweglichen Rings der Stirnfläche demontiert und überprüft werden. Wenn der Spalt zwischen Lager und Wellenhülse größer als 0,5-1 mm ist und sich das Laufrad 1,5-2 mm in axialer Richtung bewegt, sollten das Lager und der axiale Laufring ausgetauscht werden.
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