1. Das Konzept der Magnetpumpe
Die Magnetantriebspumpe wird auch als Magnetantriebspumpe bezeichnet. Das bemerkenswerte Merkmal ist, dass die Pumpe keine Wellendichtungsteile aufweist, dh keine dynamische Dichtungsleckstelle. Die Magnetantriebspumpe besteht aus einer Pumpe, einem Magnetantrieb, einem speziellen Bauteil der Magnetantriebspumpe und einem Motor. Die Schlüsselkomponente des Magnetantriebs besteht aus einem äußeren Magnetrotor, einem inneren Magnetrotor und einer nichtmagnetischen Isolierhülse.
Schematische Darstellung der magnetischen Übertragungsvorrichtung
2. Übertragungsprinzip
Nach dem Prinzip, dass das Magnetfeld den Luftspalt und das nichtmagnetische Medium durchdringen kann, ist der mit dem Laufrad verbundene innere Magnetrotor durch die Wirkung der Magnetkraft synchron gekoppelt, wenn der Motor den äußeren Magnetrotor zum Drehen antreibt Leitungen, die berührungslose Übertragung des Drehmoments realisieren. Bei der ursprünglichen herkömmlichen Pumpe wurde eine Welle mit einer Wellendichtung gegen zwei Wellen mit einer isolierenden Hülsenstruktur ausgetauscht, die die dynamische Dichtung in eine statische Dichtung umwandelt. Die Pumpenwelle und der innere Magnetrotor sind vollständig vom Pumpenkörper und der Isolierhülse umschlossen, wodurch das Problem vollständig gelöst wird. Das Problem der mittleren Leckage hat auch das&"Laufen, Emittieren, Tropfen und Auslaufen von GG" vollständig gelöst. Probleme, Beseitigung der Sicherheitsrisiken durch brennbare, explosive, giftige und schädliche Medien, die durch die Pumpendichtung in der Raffinerie- und Chemieindustrie austreten, und wirksame Gewährleistung der körperlichen und geistigen Gesundheit der Mitarbeiter Gesunde und sichere Produktion.
3. Arbeitsbedingungen der Magnetpumpe
Die Dichte des von der Magnetpumpe geförderten Mediums beträgt nicht mehr als 1300 kg / m3, und die Viskosität beträgt nicht mehr als 30 × 10-6 m3 / S Flüssigkeit ohne Ferromagnetismus und Faser. Die Nenntemperatur der herkömmlichen Magnetantriebspumpe ist eine Metall- oder F46-Auskleidung, die maximale Arbeitstemperatur beträgt 80 ° C und der Nenndruck beträgt 1,6 MPa. die Betriebstemperatur der Hochtemperatur-Magnetpumpe beträgt ≤350 ℃; Wenn der Pumpenkörper nichtmetallisch ist, die maximale Temperatur nicht über 60 ° C liegt, beträgt der Nenndruck 0,6 MPa.
Bei Flüssigkeiten mit einer Dichte von mehr als 1600 kg / m3 muss die Magnetkupplung separat ausgelegt werden. Die Lager der Magnetpumpe werden durch das geförderte Medium geschmiert und gekühlt, und es ist der Strommagnetpumpe im Allgemeinen strengstens untersagt, ohne Last zu laufen.
Strukturdiagramm der Magnetantriebspumpe
Viertens strukturelle Merkmale
1. Permanentmagnet
Permanentmagnete aus Permanentmagnetmaterialien der Seltenen Erden haben einen weiten Betriebstemperaturbereich (-45-400 ° C), eine hohe Koerzitivkraft und eine gute Anisotropie in Richtung des Magnetfelds. Eine Entmagnetisierung tritt nicht auf, wenn die gleichen Pole nahe beieinander liegen. Es ist eine gute Magnetfeldquelle.
2. Isolierhülse
Wenn eine Metallisolierhülse verwendet wird, befindet sich die Isolierhülse in einem sinusförmigen magnetischen Wechselfeld, und Wirbelströme werden im Querschnitt senkrecht zur Richtung der Magnetkraft induziert und in Wärme umgewandelt. Der Ausdruck des Wirbelstroms lautet: Unter ihnen Pe-Wirbelstrom; K-Konstante; n-Nenndrehzahl der Pumpe; T-magnetisches Übertragungsdrehmoment; F-der Druck im Abstandshalter; D - der Innendurchmesser des Abstandshalters; der spezifische Widerstand eines Materials; -die Zugfestigkeit des Materials. Bei der Auslegung der Pumpe sind n und T durch die Arbeitsbedingungen gegeben. Um den Wirbel zu reduzieren, können nur F, D ,, und andere Aspekte berücksichtigt werden. Die Isolationshülse besteht aus nichtmetallischen Materialien mit hohem spezifischen Widerstand und hoher Festigkeit, was eine sehr effektive Reduzierung des Wirbelstroms bewirkt.
3. Kontrolle des Kühlschmierstoffflusses
Wenn die Pumpe läuft, muss eine kleine Menge Flüssigkeit verwendet werden, um den Ringspaltbereich zwischen dem inneren Magnetrotor und der Isolierhülse und dem Reibungspaar des Gleitlagers zu waschen und zu kühlen. Die Kühlmitteldurchflussrate beträgt normalerweise 2% bis 3% der Pumpenauslegungsdurchflussrate. Der Ringspaltbereich zwischen dem inneren Magnetrotor und der Trennhülse erzeugt aufgrund von Wirbelströmen hohe Wärme. Wenn das Kühlschmiermittel nicht ausreicht oder das Spülloch nicht glatt oder verstopft ist, ist die Temperatur des Mediums höher als die Arbeitstemperatur des Permanentmagneten, und der innere Magnetrotor verliert allmählich seinen Magnetismus und der Magnetantrieb fällt aus. Wenn das Medium Wasser oder eine Flüssigkeit auf Wasserbasis ist, kann der Temperaturanstieg im Ringraumbereich bei 3 bis 5 ° C gehalten werden; Wenn das Medium Kohlenwasserstoff oder Öl ist, kann der Temperaturanstieg im Ringraumbereich bei 5 bis 8 ° C gehalten werden.
4. Gleitlager
Die Materialien der Gleitlager von Magnetpumpen sind imprägnierter Graphit, gefüllt mit PTFE, technischer Keramik und so weiter. Da technische Keramiken eine gute Wärmebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Reibungsbeständigkeit aufweisen, bestehen die Gleitlager von Magnetpumpen hauptsächlich aus technischen Keramiken. Da technische Keramiken sehr spröde sind und einen kleinen Ausdehnungskoeffizienten haben, darf das Lagerspiel nicht zu klein sein, um Unfälle mit Wellen hängen zu vermeiden.
Da das Gleitlager der Magnetpumpe durch das Fördermedium geschmiert wird, sollten unterschiedliche Materialien verwendet werden, um die Lager entsprechend den unterschiedlichen Medien und Betriebsbedingungen herzustellen.
5. Schutzmaßnahmen
Wenn der angetriebene Teil des Magnetantriebs unter Überlast läuft oder der Rotor festsitzt, rutschen der Haupt- und der angetriebene Teil des Magnetantriebs automatisch ab, um die Pumpe zu schützen. Zu diesem Zeitpunkt erzeugt der Permanentmagnet am Magnetaktuator unter der Wirkung des magnetischen Wechselfeldes des aktiven Rotors einen Wirbelverlust und einen Magnetverlust, wodurch die Temperatur des Permanentmagneten ansteigt und der Magnetaktuator rutscht und ausfällt .
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