Es gibt einige Dinge, die Sie über eine leckagefreie Magnetpumpe wissen müssen

Aug 29, 2020 Eine Nachricht hinterlassen

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Es gibt keine dynamische Abdichtung und keine Leckage, was das herausragende Merkmal der Magnetpumpe ist.

Magnetpumpen werden häufig in Produktionsprozessen von Erdöl, Chemie, Pharmazie, Druck und Färben, Galvanisieren, Lebensmittel, Umweltschutz und anderen Unternehmen eingesetzt, um ätzende Flüssigkeiten ohne Eisenspäne und Verunreinigungen zu transportieren, insbesondere geeignet für brennbare, explosive, flüchtige, giftige und wertvoller Flüssigkeitstransport.

In dieser Ausgabe der Ausrüstung werden wir über die Magnetpumpe für alle sprechen. Darüber hinaus haben Motorpumpen in Dosen auch die Eigenschaft, keine Leckage zu verursachen, sodass ich die Unterschiede zwischen den beiden für alle vergleichen werde.

Magnetpumpe

1 Übertragungsprinzip

Es gibt einige Dinge, die Sie über eine leckagefreie Magnetpumpe wissen müssen

Die Magnetantriebspumpe ist eine Kreiselpumpe mit Magnetantrieb, die berührungslos Drehmoment überträgt. Wenn der Motor die Baugruppe des Außenrotors (dh des Außenmagneten) zum Drehen antreibt, verlaufen die Magnetfeldlinien durch die Isolierhülse, um den Innenrotor (dh den Innenmagneten) anzutreiben. Die Stahlbaugruppe und das Laufrad drehen sich synchron. Da das Medium in einer stationären Isolierhülse eingeschlossen ist, wird der Zweck des Pumpens des Mediums ohne Leckage erreicht und die Wellendichtungsleckage der mechanischen Getriebepumpe ist vollständig gelöst.

Da die Flüssigkeit in einer statischen Isolierhülse eingeschlossen ist, handelt es sich um eine vollständig abgedichtete, leckagefreie Pumpe.

2 Struktur

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Die Magnetpumpe umfasst hauptsächlich Motor, Halterung, äußeren Magnetzylinder (aktiver Rotor), inneren Magnetzylinder (angetriebener Rotor), Trenndeckel, Gleitlager, Getriebewelle, Laufrad und Pumpenkörper.

Unter diesen besteht die für den Pumpenantrieb verwendete Magnetkupplung aus dem inneren Magnetzylinder, dem äußeren Magnetzylinder, der Isolationsabdeckung und dem Magnetkörper, der auch als Permanentmagnetkopplung und Magnetkopplung bezeichnet wird.

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Innerer Magnetzylinder

Der innere Magnetzylinder und der Pumpenrotor sind koaxial, und ein Permanentmagnetblock ist in der Richtung parallel zur axialen Richtung installiert. Die Magnetblöcke sind durch Edelstahl und andere Materialien getrennt, um Magnetfelder zu isolieren (Verringerung der seitlichen Magnetflussleckage zu reduzieren) und den Schutz zum Schutz des internen Magnetfelds zu unterstützen. Der Magnetblock am Zylinder ist im Allgemeinen mit einer Schutzschicht (wie Kunststoff, Edelstahl usw.) auf der Außenfläche des inneren Magnetzylinders bedeckt.

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Äußerer Magnetzylinder

Der äußere Magnetzylinder ist mit dem Motor verbunden, und Magnetblöcke sind auch auf der zylindrischen Oberfläche des äußeren Magnetzylinders installiert, und die Magnetblöcke sind isoliert und von einem magnetischen Isolationsmaterial getragen. Der äußere Magnetzylinder fügt im Allgemeinen keine Schutzabdeckung mehr hinzu (berührt das Medium nicht).

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Isolationshaube

Die Isolationsabdeckung befindet sich zwischen dem inneren und dem äußeren Magnetzylinder und ist durch bestimmte Maßnahmen am Pumpenkörper befestigt, um einen geschlossenen Hohlraum zu bilden. Die Hauptmaterialien der Isolationsabdeckung sind Edelstahl, Titanlegierung, Kunststoff, Kohlefaser, Keramik und andere Materialien.

Die Isolierhülse ist ein sehr wichtiger Bestandteil der Magnetpumpe. Aufgrund seiner Kombination mit dem Pumpenkörper, den inneren und äußeren Magnetzylindern ist keine dynamische Dichtungsanordnung erforderlich, um eine echte Leckagefreiheit zu erreichen.

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Lagerteile

Das Pumpenende nimmt eine Gleitlagerstruktur an, die Hauptmaterialien sind Graphit, Siliziumkarbid, Polytetrafluorethylen usw. Das Antriebsende nimmt Rillenkugellager, Schrägkugellager usw. auf.

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Magnetischer Körper

Der Magnetkörper ist die Hauptkomponente für die Drehmomentübertragung, und seine Qualität wirkt sich direkt auf die Lebensdauer und den Wirkungsgrad der Magnetantriebspumpe aus, dh auf das Übertragungsdrehmoment. Gegenwärtig werden in China häufiger Ferrit, verdünntes Thoriumkobalt und Neodym-Eisenbor verwendet.

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Ferrit

3 Funktionen

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Die Magnetpumpe beseitigt die Gleitringdichtung der Pumpe, beseitigt die Nachteile von Gleitringdichtungs-Kreiselpumpen, Tropfen und Leckagen vollständig und ist die beste Wahl für leckagefreie Fabriken. Da die Strömungsteile der Pumpe aus Edelstahl und technischen Kunststoffen bestehen, wird der Zweck der Korrosionsbeständigkeit erreicht. Die Magnetkupplung der Pumpe ist in den Pumpenkörper integriert, sodass die Struktur kompakt ist, die Wartung bequem, sicher und energiesparend ist. Die magnetische Kopplung der Pumpe kann unweigerlich laufen und erodieren, was den Getriebemotor vor Überlastung schützen kann.

4 Arbeitsbedingungen

Die Magnetpumpe dient zum Transport von Flüssigkeiten ohne Ferromagnetismus und Fasern mit einer Viskosität von nicht mehr als 30 × 10-6 m3 / S.

Die Nenntemperatur der herkömmlichen Magnetpumpe ist eine Metall- oder F46-Auskleidung. Die maximale Arbeitstemperatur beträgt 100 ° C und der Nenndruck 1,6 MPa; die Arbeitstemperatur der Hochtemperatur-Magnetpumpe beträgt ≤350 ℃; Für den Pumpenkörper liegt die maximale Temperatur nicht über 100 ° C, der Nenndruck beträgt 1,6 MPa, über 100 ° C, nichtmetallische Materialien müssen eine hochtemperaturbeständige Konfiguration wählen.

Bei Flüssigkeiten mit einer Dichte von mehr als 1600 kg / m3 muss die Magnetkupplung separat ausgelegt werden. Die Lager der Magnetpumpe werden durch das geförderte Medium geschmiert und gekühlt, und es ist der Magnetpumpe im Allgemeinen strengstens untersagt, ohne Last zu laufen.

Ähnlichkeiten und Unterschiede mit der Motorpumpe in Dosen

Beide Pumpen werden häufig in der chemischen, pharmazeutischen, nuklearen Industrie, Luft- und Raumfahrt und anderen Geräten eingesetzt. Bei Haushaltsanwendungen dominieren nach wie vor Motorpumpen in Dosen den Mainstream. Der Hauptgrund ist, dass die inländische Magnetstahl-Materialtechnologie immer noch unzureichend ist, was häufig zu Unfällen wie Entmagnetisierung und Erwärmung sowie Überlastung von Magnetpumpen führt. Die Anwendung von Magnetpumpen im Ausland ist jedoch noch sehr ausgereift.

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Abschirmpumpe

Der gemeinsame Punkt der Magnetpumpe und der Motorpumpe in Dosen: Beide gehören zur Leckagepumpe und haben keine Wellendichtung.

Der Unterschied zwischen Magnetpumpe und Dosenmotorpumpe: Das Strukturprinzip ist völlig anders.

◆ Die Dosenmotorpumpe verwendet direkt das Prinzip des Motors, und der Energieverbrauch des Magnetantriebspumpenmotors muss über den inneren und äußeren Magnetstahl auf das Laufrad übertragen werden (ein Teil der Energie wird in die Erwärmung des Magnetstahls umgewandelt ), so dass der Wirkungsgrad der Dosenmotorpumpe theoretisch höher ist als der der Magnetantriebspumpe.

◆ Aus der Struktur ist ersichtlich, dass das größte Manko der Motorpumpe in Dosen darin besteht, dass sie nicht repariert werden kann (sehr schwierig). Der Benutzer kann es grundsätzlich nicht selbst reparieren, unabhängig davon, ob der Pumpenkörper oder der Motor während des Gebrauchs ein Problem haben.

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Schnittzeichnung der Motorpumpe in Dosen

Die Reparatur von Magnetpumpen unterscheidet sich nicht wesentlich von normalen Pumpen. Das Motorlager der Motorpumpe in Dosen hat Kontakt mit dem Medium, was für die tägliche Wartung und Reparatur schwierig ist. Der Ausfall des Lagers kann nicht erkannt und beobachtet werden. Das Ausfallphänomen und der Vorläufer sind schwer zu finden, die versteckte Gefahr im Betrieb. Sobald das Problem auftritt, ist es ein tödlicher Schaden.

◆ Die Dicke der Isolierhülse der Magnetpumpe beträgt mehr als das Dreifache der Dicke der Motorpumpe in Dosen, sodass die Abdichtung und Zuverlässigkeit besser gewährleistet sind.

◆ Die Motorlager der Motorpumpe in Dosen werden vom Medium geschmiert, und der Motor hat keinen Lüfter. Die Wärmeableitung des Motors wird durch die innere Zirkulation des Mediums abgeführt. Dies führt zu einer höheren Ausfallrate dieses abgeschirmten Motors. Der Magnetpumpenmotor ist ein gewöhnlicher Motor, der auf einen Lüfter angewiesen ist, um Wärme abzuleiten, die ausgereift und zuverlässig ist. Aber auch, weil das Geräusch dieser Magnetpumpe größer ist als das einer Motorpumpe in Dosen.

◆ Die Struktur der Motorpumpe in Dosen ist kompakter, daher kleiner als die Magnetpumpe und spart Platz.

◆ Die Dosenmotorpumpe hat keine Kupplung. Die Magnetpumpe und der Motor sind durch eine Kupplung verbunden, die ausgerichtet werden muss.

◆ Aufgrund des Problems magnetischer Materialien ist die maximale Leistung, die die Magnetpumpe erreichen kann, geringer als die der Motorpumpe in Dosen, was zu einigen Anwendungen mit hohem Durchfluss und hohem Druck führt, die bei Anwendungen mit großer Last begrenzt sind.

◆ Magnetantriebspumpen eignen sich besser für stark korrosive Medien als Motorpumpen in Dosen, da ihre Isolierhülsen dicker sind (die dickeren Motorpumpen in Dosen können die elektromagnetischen Auswirkungen von Statorwicklungen und Rotorwicklungen beeinflussen).

◆ Magnetpumpen können nicht verwendet werden, wenn das Medium Metallpartikel (z. B. Eisenspäne) enthält, da ferromagnetische Materialien vom magnetischen Stahl angezogen werden und zum Versagen führen. Die Motorpumpe in Dosen kann damit umgehen.

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