Kompressoren und chemische Pumpen bestehen aus vielen unterstützenden Hilfsmaschinen. Hilfsmaschinen sollten als wichtiger Bestandteil der Hauptmaschine hohe Priorität eingeräumt werden. Wenn die Hilfsmaschine Probleme hat, kann die Hauptmaschine nicht normal arbeiten. Daher sollte die Hilfsmaschine auch bestrebt sein, die Qualität zu kontrollieren und die Ausrüstung fabrikmäßig zu machen. Prüfung.
Einführung
Der normale Betrieb der beweglichen Ausrüstung ist untrennbar mit der Qualität der Hilfsausrüstung verbunden. Als Generalunternehmer ist es daher erforderlich, nicht nur die Qualität der Hauptmaschine zu kontrollieren, sondern auch die Qualität der Zusatzausrüstung ausreichend zu berücksichtigen, um die sichere Herstellung des Geräts zu gewährleisten.
In der Chemiefabrik ist die bewegliche Ausrüstung (Kompressor, chemische Pumpe) die Kernausrüstung der Chemiefabrik, und ihre Qualität hängt mit der sicheren Produktion der gesamten Chemiefabrik zusammen. Kompressor und chemische Pumpe sind ein separates und unabhängiges Produktionssystem. Sie bestehen aus vielen unterstützenden Hilfsmaschinen und sind in vielen Aspekten involviert. Beispielsweise haben Kompressor-Hilfsmaschinen Ölstationen, Wasserstationen, Filter und Chemikalienpumpen-Hilfsmaschinen Ölstationen. Der Umfang der Abdeckung umfasst: Technologie, Pumpen, statische Geräte, Elektrogeräte, Instrumente usw., die ihre Komplexität zeigen. Die Qualität der Hilfsmaschine steht in direktem Zusammenhang mit dem normalen Betrieb des Kompressors und der Chemikalienpumpe sowie der sicheren Produktion des gesamten Geräts. Seit Anfang dieses Jahres sind in der nationalen chemischen Industrie mehrere Sicherheitsunfälle aufgetreten, was uns nüchtern macht, wie wichtig es ist, die Qualität der Geräte zu kontrollieren. Es liegt ein Problem in einer der Verknüpfungen im gesamten Produktionsbetriebssystem vor. Wenn es nicht richtig gehandhabt wird, wird der&"Dominoeffekt GG" ausgelöst. das gesamte Produktionsgerät zum Absturz zu bringen, und es gibt viele Fälle von katastrophalen Folgen. Die Leute sagen oft:&"Tausend Meilen Böschung brechen in einer Ameise den&zusammen", was sehr viel Sinn macht. Daher muss das Projekt nicht nur die Qualität des Kompressors und der Hauptpumpe der chemischen Pumpe kontrollieren, sondern auch die von ihnen getragenen Hilfsmaschinen kontrollieren, alle verborgenen Gefahren einer sicheren Produktion beseitigen und das Qualitätsmanagement der Ausrüstung am Boden durchführen !
Ingenieurbüros steuern den Hauptmotor des Kompressors und den Hauptmotor der chemischen Pumpe im Allgemeinen sehr streng und legen großen Wert darauf. Der grundlegende Produktionsprozess, von der Beschaffung, Konstruktion und dem Versand beaufsichtigter Fertigungsingenieure an das Werk bis hin zum Leistungstest und mechanischen Funktionstest, bevor das Werk das Werk verlässt, kontrollierte die Qualität des Kompressor- und des Chemikalienpumpenhosts. Während der Inbetriebnahme und Inbetriebnahme des Standorts treten jedoch häufig verschiedene Probleme bei den Kompressor-Hilfsmaschinen und den Chemikalienpumpen-Hilfsmaschinen auf, die den normalen Betrieb des Geräts beeinträchtigen. Im Folgenden werden verschiedene Probleme analysiert, die auf der Site auftreten.
Fall 1
Eine vom Ingenieurbüro beauftragte PC-Projektfirma verfügt über insgesamt vier Geräte, und die folgenden Probleme treten bei dem Rückstandshydrierungsgerät auf.
Beim Testen des neuen Wasserstoffkompressors K102 für Restöl fielen drei der fünf Messumformer an der Ölstation einer Einheit&# 39 gleichzeitig aus. Aufgrund des Drei-Zwei-Verriegelungszustands konnte die Ölstation nicht laufen und der Kompressor konnte nicht getestet werden. Nach dem Notfallwechsel des Messumformers ROSEMOUNT3051 läuft der Kompressor normal.
Grund für die Analyse: Die Hauptfabrik des Kolbenkompressors ignorierte die Qualitätskontrolle der Zusatzausrüstung und kontrollierte nicht die Qualität des Subunternehmers. Der im Werk stationierte Fertigungsüberwachungsingenieur führte nur die Qualitätskontrolle am Hauptkompressor durch und ging nicht zur Werksinspektion in die Fabrik für Zusatzgeräte. Verursachte Probleme in der Qualität der Hilfsmaschinen vor Ort. Glücklicherweise befinden sich in der Ersatzteilbibliothek des Projektteams viele Sender der Marke ROSEMO UNT3051. Der rechtzeitige Austausch beeinträchtigte die normale Inbetriebnahme des Kompressors nicht. Die Designabteilung und der OEM haben die technische Vereinbarung mit der Instrumentenmarke ROSEMOUNT, EJX und anderen Marken unterzeichnet. Die Leistung der beiden Marken ist zuverlässig und stabil. Zum Nutzen des Herstellers hat der Hersteller jedoch zu einem inländischen Markensender gewechselt, ohne den Generalunternehmer zu benachrichtigen. Qualitätsprobleme vor Ort haben verhindert, dass die Inbetriebnahme des Kompressors normal verläuft. Wenn es nicht rechtzeitig ausgetauscht wird, birgt es versteckte Risiken für die Produktionssicherheit im zukünftigen Betrieb des Geräts.
Berichtigungsplan: Als Reaktion auf diese Situation entschied das Projektteam, dass der Host-Hersteller den Sender gemäß den technischen Anforderungen austauschen muss. Nach der Koordination der Beschaffungsabteilung nahm die Host-Fabrik schließlich den Ersatz vor.
Zusammenfassung der Erfahrungen: In zukünftigen Projekten wird die Projektabteilung Inspektionsingenieure und Ingenieure aus der Hauptmotorenfabrik zur Hilfsmaschinenfabrik schicken, um die Werksinspektion durchzuführen.
Fall 2
Während der Installation der Ausrüstung wurde festgestellt, dass die sechs Bojen, die auf dem Flüssigkeitsabscheidertank des Kompressoreinlasses an der Ostseite der Hubkolbenmaschine einer Wachsöl-Hydrocrackanlage befördert wurden, ein inländischer Hersteller waren. In der mit der Hauptmotorenfabrik des Kompressors unterzeichneten technischen Vereinbarung war der Flüssigkeitsstand erforderlich. Es werden Produkte von Shanghai Xindong, Dandong Tongbo, K-TEK, MAGNETROL und anderen Marken verwendet.
Gründe für die Analyse: Die Fertigungsüberwachungsingenieure im Werk führten nur eine Qualitätskontrolle am Hauptmotor des Kompressors durch, wobei die Qualitätskontrolle an den Hilfsmaschinen vernachlässigt wurde, was dazu führte, dass der Lieferant hohe Qualität durch niedrige Qualität ersetzte und dem Projektteam Verluste verursachte.
Behandlungsplan: Entsprechend dieser Situation weist das Projektteam den Kompressorhersteller an, die sechs Bojenhersteller als Marke zu ersetzen, die in der technischen Vereinbarung gemäß der technischen Vereinbarung angegeben ist. In zukünftigen Arbeiten zur Stärkung der Qualitätskontrolle von Kompressor-Hilfsmaschinen wird das Projektteam bei Bedarf Qualitätsingenieure und Kompressor-Hilfsmaschinenfabriken zur Inspektion in die Hilfsmaschinenfabrik schicken.
Fall 3
Der Kolbenkompressor wird mit einem Filter geliefert, um die Baustelle zu erreichen. (K-102A / B / C) Der eingebaute Filter weist die folgenden schwerwiegenden Probleme auf. Der maximale Prüfdruck des Filters beträgt 25,8 MPa, insgesamt 32,8 Schweißprobleme (wie in Abbildung 1, 2, 3 dargestellt).
Grund für die Analyse: Der Kolbenkompressor wird mit einem Filter von 25,8 MPa geliefert. Vor Verlassen des Werks sollte jeder Filter auf zerstörungsfreie Prüfung und Hydraulikdruck geprüft werden. Aufgrund des Arbeitsfehlers der Host-Fabrik wurde der Hochdruckfilter des Unterlieferanten nicht direkt geprüft. Wenn der Inspektionstechniker vor Ort im Werk nicht sorgfältig arbeitet, kann dies unvorstellbare schwerwiegende Folgen haben.
Behandlungsplan: Das Projektteam hat beschlossen, alle nicht qualifizierten Hochdruckfilter zurückzugeben. Der Wiederlötprozess des Herstellers&besteht darin, vor Verlassen des Werks eine zerstörungsfreie Inspektion durchzuführen. Das Projektteam wird Inspektionsingenieure und OEMs entsenden, um Ingenieure für Hydrauliktests an Unterlieferanten zu senden.
Korrekturmaßnahmen: 8 Filter von Herstellern von Zusatzgeräten wurden von Ingenieuren beobachtet, die von der Host-Anlage und dem Projektteam entsandt wurden. Nach der zerstörungsfreien Prüfung der 8 Hochdruckfilter wurden die technischen Anforderungen nach der Druckprüfung erfüllt. Die Ausrüstung wurde nach Ankunft am Standort erfolgreich installiert und in Betrieb genommen. ,Lauf.
Fall 4
Auf einer Baustelle in einem häuslichen Projekt: die lokale Umgebung: Der Winter ist extrem kalt, die Mindesttemperatur beträgt -35 ° C - 40 ° C, die Inbetriebnahme der Geräte steht vor einem strengen Test.
Während des Testbetriebs des Heizsystems traten folgende Probleme im Motor auf:
Pumpenbitnummer: BL-3705, die Motorlager-Haltewelle trat während des Testbetriebs der Pumpe auf, wodurch schließlich die Motorspule brannte und der gesamte Motor verschrottet wurde.
Grund für die Analyse: Die Pumpe wird von einer bekannten Haushaltspumpenfabrik und der Stützmotor von einer bekannten Haushaltsfabrik für explosionsgeschützte Motoren geliefert. Das Motorlager ist jedoch nicht das in der technischen Vereinbarung angegebene SKF / NSK-Lager der importierten Marke, sondern ein Produkt eines inländischen Werks, und die Schmierflüssigkeit (Niedertemperatur-Fett auf Lithiumbasis), die mit dem Motorwerk geliefert wird, versagt bei einer niedrigen Temperatur von -40 ℃ und kann nicht gekühlt werden. Die Wirkung der Schmierung führt dazu, dass das Lager und die Motorwelle zusammengehalten werden, wodurch die Motorspule brennt und einen Qualitätsunfall verursacht.
Korrekturmaßnahmen: Das Ingenieurbüro richtete eine Mitteilung an die Pumpenfabrik entsprechend der Situation vor Ort und forderte die Pumpenfabrik auf, alle Lager des aktuellen Motors durch importierte Marken (SKF / NSK) gemäß den Anforderungen der technischen Vereinbarung zu ersetzen und verwenden Sie 7014 Niedertemperaturfett für das Schmiermittel. In Zusammenarbeit mit der Einkaufsabteilung, der Bauabteilung und den Eigentümern vor Ort wurden die Motoren vor Ort repariert.
Nach Abschluss der Gleichrichtung läuft der Motor normal und die Förderpumpe arbeitet während des Testbetriebs normal.
Die Kontrolle und Verwaltung von Unterlieferanten ist eigentlich eine sehr komplizierte Angelegenheit. Die technische Vereinbarung hat die Marke des Motors und die Marke des Motorlagers klar festgelegt. Aufgrund des Managements der Pumpenfabrik ist die Qualität des Stützmotors jedoch außer Kontrolle geraten. Das Projektteam sollte außerdem Ingenieure zum unterstützenden Werk schicken, um die Ausrüstung zu überwachen und die Motorgarantiedokumente streng zu überprüfen.
Erfolgreicher Fall: Qualitätskontrolle der Pumpstation im Dauerreformer
Die Pumpenwasserstation ist eine Zusatzhilfsmaschine für die Kesselspeisewasserpumpe. Aufgrund seiner Bedeutung erwirbt das Ingenieurbüro es separat. Die Beschaffung wird durch eine Reihe von Arbeiten wie Vertragsunterzeichnung, Erinnerung und Einreichung von Konstruktionsunterlagen abgeschlossen. Ab Werk besteht die Wasserstation hauptsächlich aus Pumpen, Wassertanks und verschiedenen Instrumenten. Die Pumpen werden 24 Stunden lang ununterbrochen betrieben.
Hauptparameter: Wasserpumpe: Durchflussrate: 85 m3 / h, Druck: 0,5 MPa, (2 Sätze)
Leistungsinspektion: 24 Stunden Dauerbetrieb der Wasserpumpe, Fazit: qualifiziert
Inspektion der unterstützenden Ausrüstung der Wasserstation:
Wassertank: Edelstahl Volumen: 17 m3 Erfüllen Sie die Anforderungen der technischen Vereinbarung
Inspektion der Pumpenmarke der Wasserstation
Inspektion von Motoren für Pumpen in Wasserstationen Beachten Sie die technische Vereinbarung der inländischen bekannten Marken
Die Inspektion von Instrumenten und Zählern von Wasserstationen entspricht den Bestimmungen der technischen Vereinbarung und ist eine bekannte inländische Marke
Garantiedokumente: Überprüfen Sie den Inspektionsbericht auf die mechanischen Eigenschaften und die chemische Zusammensetzung des Pumpenkörpers, des Pumpendeckels, des Laufrads und der Welle der Pumpe und erfüllen Sie nach der Inspektion die Anforderungen der technischen Vereinbarung. Untersuchen Sie die zerstörungsfreien Inspektionsberichte des Pumpenkörpers, des Pumpendeckels, des Laufrads, der Welle, der Überlaufschweißung, des Laufradrings und des Pumpenrings und erfüllen Sie nach der Inspektion die Anforderungen der technischen Vereinbarung. Der Werksleistungsprüfbericht und der mechanische Betriebsbericht der Pumpe werden nach der Prüfung geprüft und qualifiziert.
Motorinspektion: Berühmte inländische Motormarken erfüllen die Anforderungen der technischen Vereinbarung. Überprüfen Sie den Werksleistungsbericht des Motors und bestehen Sie die Inspektion.
Andere Marken wie Instrumente und Messgeräte erfüllen die Anforderungen der technischen Vereinbarung.
Der gesamte Inspektionsprozess war sehr umfassend und erfolgreich. Die Pump-Enthärtungswasserstation zeigte nach Ankunft am Standort eine gute Leistung (siehe Abbildungen 4, 5 und 6).
Fazit
Die Qualität von Kompressoren und chemischen Pumpen, die Hilfsmaschinen unterstützen, ist sehr wichtig für den Erfolg des Projekts des Ingenieurbüros GG. Daher sollte das Management der unterstützenden Unterlieferanten der Hauptmotorenfabrik gestärkt werden. Das Projektteam kann Inspektionsingenieure und Inspektionsingenieure der Hauptmotorenfabrik an die Unterlieferanten senden. Führen Sie die Werksinspektion der Geräte durch und überprüfen Sie die Qualitätssicherungsdokumente, um die Kontrolle und den Schutz der Qualität der Hilfsmaschinen der Unterlieferanten zu maximieren.
